化工企业安全生产大排查大整治检查表

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1、化工企业安全生产大排查大整治检查表企业名称(盖章):序号检查内容检查结果查处情况停产整顿行政处罚限期整改(一)企业安全生产责任落实情况1企业主要负责人安全生产履职情况。2安全生产责任制发布实施情况。3企业各岗位安全生产责任制建立情况。4员工履行岗位安全职责情况。(二)企业安全生产规章制度、操作规程建立情况1安全生产规章制度发布情况。2安全生产操作规程发布情况。3安全生产规章制度、操作规程执行情况。(三)机构设置、人员配备和教育培训情况1依法设置安全生产管理机构情况。2按规定配置专职安全管理人员情况。3配备注册安全工程师情况。4安全总监从事安全生产管理工作情况。5主要负责人具备大专以上学历

2、、考核及履职能力情况。6采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备按规定培训7新进、转岗员工按规定培训考核情况。8特种作业人员持证上岗情况。9危险化学品特种作业人员具备高中以上学历情况。(四)规划、设计、总图布置合规情况1外部安全防护距离与法规、标准和规范符合性情况。2与周边相邻企业或设施的安全距离与法规、标准和规范符3生产区和办公区隔离情况。4二道门设置情况。5内部各装置、罐区之间布局与国家规范要求的满足情况。6总平面布置竣工图与现场的一致情况。7甲、乙类火灾危险性,粉尘爆炸危险性,中毒危险性的厂房(含装置或车间)内、仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室设置情况。8生产、经营、储存、使

3、用危险化学品的车间、仓库与员工宿舍安全距离的符合情况。(五)工艺运行和规程执行情况1工艺操作规程按期修订及主要负责人签发情况。2工艺指标的控制、异常工况及处置分析情况。3开停车方案、安全条件和风险防控措施落实情况。4变更管理制度制定和执行情况。5工艺技术来源,技术转让合同合规、安全可靠性论证情况。6精细化工企业按照规范性文件开展反应安全风险评估情(六)装置设施设备安全情况1涉及重点监管危险化工工艺装置实现自动化控制、系统实现紧急停车功能以及装备的自动化控制系统、紧急停车系统投用情况。2按照“重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案”,重点监管危险化工工艺的安全控制

4、方式采用情况。3工艺报警处置程序,发生报警后,岗位员工按规定进行及时有效处置和如实记录情况。5安全阀、爆破片等安全设施按期检测并投入使用情况。6可燃和有毒有害气体泄漏报警系统投用运行情况。7装置设施按规定设置明显的安全警示标志情况。(七)储存场所管理情况1涉及易燃易爆、有毒有害等危险化学品及硝化物储存场所安全设施设置及投用情况。2罐区管理制度、设备设施定期检查情况。3倒罐、清罐、切水、装卸等环节管理制度制定及落实情况。4罐区温度、液位、压力测量仪表设置和连锁情况。5危险化学品仓库的规范性、危险化学品储存情况。6可燃液体储罐液位仪表配置检测情况。7同一储罐是否配备两种不同类别的液位检测仪表

5、情况。8液氯储罐、计量槽、气化器等压力容器压力表、液位计、温度计设置以及压力、液位、温度报警信号传至控制室或操作室情况。9液氯储罐氯气输入输出管线上分别设置双切断阀的情况。10储存场所按规定设置明显的安全警示标志情况。(八)涉及“两重点一重大”企业安全管理情况1涉及危险化工工艺的装置自动控制、紧急停车系统、安全联锁设置情况。2涉及重点监管危险化学品的企业,落实相关安全技术措施3构成重大危险源的企业,安全管理、安全技术和监测监控、应急管理等措施落实情况。4重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统,以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、连续

6、记录、事故预警、信息存储等功能情况。(九)本质安全诊断治理情况1企业按照规定要求组织开展重大隐患、安全设施设计及全流程自动化控制诊断排查治理情况。2未经正规设计的在役化工装置安全设计诊断查出问题整3工艺重大变更履行变更手续情况。4按规定要求开展危险与可操作性分析,落实对策建议情(十)检维修和特殊作业环节安全管理情况1特殊作业管理中作业票填写规范性和执行情况。2按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》《江苏省精细化工企业动火作业安全规定(试行)》要求,细化修订本企业特殊作业管理制度情况。3动火作业可燃气体分析,受限空间作业可燃气体、氧含量和有毒气体分析情况。4特殊作业风险分析和现场安全交底情

7、况。5动火等特殊作业工机具使用等统一集中管理情况。6受限空间辨识,采取相应的安全警示或硬隔离措施情况。(十一)承包商管理情况1承包商资质审核情况。2承包商入厂前的安全教育情况。3对承包商的现场监督检查情况。4承包商员工经入厂安全教育考试、发放临时出入证情况。5制定承包商安全管理制度,与承包商签订安全生产管理协6承包商作业过程、表现评价、续用等监督管理情况。7出租或发包生产经营项目、场所、设备的合法情况。(十二)企业开展隐患排查治理情

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