高塔工艺的关键

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1、高塔工艺的关键—、制浆均匀,流动性良好。二料浆混合后应尽快喷洒造粒，不可长时间停留，也不可小台时维持低负荷运行。三、计量配比应做到准确，不可短时间偏差过大，造成料浆不稳定,产品质量更无法确保完全合格。四、混合料浆温度控制要相对平稳，不可经常波动太大。五、喷头结构要合理,喷出孑L径要与料浆的性质匹配,开孔间距和密度都要有合适的料浆粘性相匹配，喷头的锥度角要适当，各个料浆的属性不同要求也不同，喷头的内外轴转速要保持合适的离心力和剪切相对线速度,内轴布料要达到均匀分散,厚薄相对一致。保证喷出的料液先成线后均匀断裂成小液滴，才能保证冷却后的颗粒均匀大小粒径保持

2、相对集中一致。五、返回料进入混合前应尽量经过破碎处理而且要均匀连续返料,不可集中返比例太高，对造粒机正常概况造成恶性破坏,造粒均匀度会越来越差。六、进塔风量应该足够满足塔内料粒的冷却,出现塔底料温过高的情况,多是因为喷头喷淋不均匀不流畅堵塞严重的时候,出大量大粒，伴随大量不成立的细粉,会严重恶化造粒机工况。返料越来越多，以至于无法全部返回消化掉。熔体料浆的制备是该工艺的一个关键环节/应注意以下几点:首先，磷酸一镀、氯化钾和填充料及返料等混合料的温度一般□□控制在60-70°Co温度过低在与尿液混合的过程中z会降低熔体料浆的温度、增大其黏性,进而导致其流

3、动性差，堵塞管道和造粒喷头。其次，筛分后混合物料的细度要小于1・5毫米，以保证固液混合均匀，使固体物料在混合后处于良好的悬浮状态。另外，磷酸一披的水分要口・8%。水分过高，会导致熔体料浆流动性变差。水分过高,会使混合物料在加热过程中发粘，影响加热器正常工作。再者，尿液的浓度、温度、尿素熔融后的停留时间。尿液的浓度要N98%,浓度过低在造粒过程中会使颗粒出现扁平状。尿液温度要控制在・135弋范围内，尽量减少尿素熔融后的停留时间，以防止复混肥料中缩二腺含量升高。最后，要注意料浆的混合时间和混合温度。料浆的混合时间*分钟，而料浆的混合温度要控制在110-12

4、0°Co造粒工序也属于关键环节,会受到造粒喷头的结构型式、造粒喷头的转速、混合料浆的粘性和流动性等三个因素的影响。除以上两个环节，还要防止杂物进入系统,注意保温蒸汽的压力高低及疏水阀能否正常疏水。高塔造粒出现常见问题的原因及对策混合槽料浆流动性差出现问题，可能是料浆在混合槽内停留时间过长;料浆浓度过大，水分偏低;料浆温度偏低。通过增大投料量,达到指标要求;向混合槽内补充热水；提高粉料加热器的出口物料温度；检查保温蒸汽压力、清理蒸汽冷凝液排水管道、或修理、更换疏水阀等措施可以实现问题的解决。造粒喷头堵塞可能是由于喷头内有杂物堵塞喷孔;喷头转速过慢，致使料

5、浆在喷头处固化等造成的。就需要清除喷头内杂物;使用备用喷头并相应调整其转速；拆下已堵塞的喷头逬行清洗、备用。造粒塔粘壁现象严重这时因为，塔径较小，喷头喷出的未冷却的物料粘到塔壁上;造粒喷头的转速过高,喷射压力过大。采取强制冷却措施,对易粘壁的塔壁段进行防粘壁处理;调整造粒喷头的转速。出塔的物料易出现扁平状、颗粒易粘连此种现象可能是塔径较小、塔的高度不够导致冷却效果差所致，可以采取强制冷却措施,比如配冷风等。