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时间:2019-10-16
《高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺。施工部位:高强度螺栓接合面包括杆件两端栓接部位和栓接川连接板栓接部位以及临时吊点、临时连接等处的高强栓连接血。。工艺要求:喷砂除锈sa3级,电弧喷铝厚度80〜160+-40nmo.施工方法:(1)喷砂除锈构件喷砂Z前,对构件的摩擦面区域的钻孔表面周围进行机械打磨,去除毛刺,修补磨结构缺陷,检查合格后进喷砂房,采用压力式喷砂机对杆件的未封闭内表面、外表面以及摩擦面区域同步进行喷砂除锈,除去农面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物,摩擦面区域达到清洁度Sa3・0级、粗糙度Rz40〜80ui
2、n的表而。喷砂完毕后清除磨料,吹净表而灰尘。喷砂工艺参数参照下表执行,对丁•摩擦面区域应适当缩小喷射距离和喷射角度,并适当延长该部位的喷射时间。参数名称空气压力喷射角度喷射距离喷枪移动速度指标要求0.65Mpa以上60〜80度(杜绝90度喷砂)100〜300mm一次性达到要求喷砂、除尘清洁处理后应经自检,互检,专检,报「卩方质检工程师一监理工程师/业主,检查喷砂除锈质量,检验不合格处应及时重新喷砂直到合格为止。检验合格后,按要求记录检验结果,填写检验表。喷砂质量标准和检验方法检验项目质量要求检验标准检验方法清洁度Sa2
3、.5级GB8923-88《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》目视法检验,标准清洁度对照图谱粗糙度Rz40〜80umGBA13288.1-2008或GB6062-85粗糙度仪检验(2)喷涂铝层喷砂合格的表面应在4小时内喷涂铝涂层,相对湿度高于85%时,应在2小时之内喷涂完毕铝涂层。为减少喷砂和喷铝工序Z间的间隔时间,保证喷铝质量,我们将配套满足时I'可内完成的熟练操作人员和大功率喷涂设备。手持喷涂机或电弧喷涂工装每套设备配备两名喷涂操作工,操作工穿戴好劳保用品,呼吸供气正常后进入涂装车间喷涂操作,其中-名操作喷涂枪进行喷
4、涂,另一名照看喷涂机高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺。施工部位:高强度螺栓接合面包括杆件两端栓接部位和栓接川连接板栓接部位以及临时吊点、临时连接等处的高强栓连接血。。工艺要求:喷砂除锈sa3级,电弧喷铝厚度80〜160+-40nmo.施工方法:(1)喷砂除锈构件喷砂Z前,对构件的摩擦面区域的钻孔表面周围进行机械打磨,去除毛刺,修补磨结构缺陷,检查合格后进喷砂房,采用压力式喷砂机对杆件的未封闭内表面、外表面以及摩擦面区域同步进行喷砂除锈,除去农面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物,摩擦面区域达到清洁度Sa3・0级、粗糙
5、度Rz40〜80uin的表而。喷砂完毕后清除磨料,吹净表而灰尘。喷砂工艺参数参照下表执行,对丁•摩擦面区域应适当缩小喷射距离和喷射角度,并适当延长该部位的喷射时间。参数名称空气压力喷射角度喷射距离喷枪移动速度指标要求0.65Mpa以上60〜80度(杜绝90度喷砂)100〜300mm一次性达到要求喷砂、除尘清洁处理后应经自检,互检,专检,报「卩方质检工程师一监理工程师/业主,检查喷砂除锈质量,检验不合格处应及时重新喷砂直到合格为止。检验合格后,按要求记录检验结果,填写检验表。喷砂质量标准和检验方法检验项目质量要求检验标准
6、检验方法清洁度Sa2.5级GB8923-88《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》目视法检验,标准清洁度对照图谱粗糙度Rz40〜80umGBA13288.1-2008或GB6062-85粗糙度仪检验(2)喷涂铝层喷砂合格的表面应在4小时内喷涂铝涂层,相对湿度高于85%时,应在2小时之内喷涂完毕铝涂层。为减少喷砂和喷铝工序Z间的间隔时间,保证喷铝质量,我们将配套满足时I'可内完成的熟练操作人员和大功率喷涂设备。手持喷涂机或电弧喷涂工装每套设备配备两名喷涂操作工,操作工穿戴好劳保用品,呼吸供气正常后进入涂装车间喷涂操作,其中
7、-名操作喷涂枪进行喷涂,另一名照看喷涂机并配合拿枪操作工工作。喷涂开始时首先合上喷涂机电源,打开喷涂机供气开关,调节电流和电压到要求的工艺参数,喷枪对着非喷涂面试喷,喷涂正常后再对需喷涂面进行正式喷涂。当喷涂完毕后停止喷涂,关闭气源,拉下电源开关。白检人员会不间断的对操作人员的设备参数以及厚度进行检查,当检测涂层厚度不够时需继续补喷直到合格为止。电弧喷铝工艺参数如表所示:参数名称参数指标喷涂电压32〜38V喷涂电流(手持式)150〜250A、(大功率工装)300〜450A雾化气体压力NO.5Mpa喷涂距离150〜250
8、mm喷涂角度60〜80度喷涂速度手工喷涂一次达到规定厚度,相邻喷涂区应有1/3宽度重叠。机械化喷涂二次达到规定厚度,相邻两枪Z间错半幅,枪距恒定即喷枪按设计的步距自动进行步进移动。喷铝质最标准和检验方法见下表所示:检验项目质量要求检验标准检验方法外观外观均匀致密、连续平整,无未熔化大颗粒等缺陷GB/T9793-1997《金属和其它
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