高频井单井资料库推荐模板

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1、高频井单井资料库推荐模板1.油层概况XX井位于X区块，射孔层段延9,加石英砂8m3,排量1.2m7min,砂比20%,抽汲深度：1550m,动液面：1250m,试油日产液:26.4m7d,日产油：26.4m7d_o2013年8月27日投产。表1油层物性表层位油层井段(m)厚度(m)电测解释综合解释电阻(Q.m)孔隙度(%)渗透率(mD)含油饱和度(贤)声波时差(us/m)泥质含量(%)延9】1986.01997.111.17.3811.723.5736.8228.496.96油水同层地层压力13.7Mp

2、a,井区气油比96m3/t,施工前和施工过程中要对CO、H2S等有毒有害气体及可燃气体进行监测，严格落实井控措施，预防井喷，防着火等，作业现场内严禁吸烟和动用明火。2.生产情况XX井，泵挂1600m,泵径38mm,冲程2・5m,冲次3・5次/分钊4目前日产液6.36m3,日产油4.42t,含水15.2%,动液面1530m,沉没度70moX2520ISWsOX252OISWsO121000101000810006100041000210001000!004007001000130016001900•缁8B

3、101112123456TS913141.井史资料表2历年检泵资料检泵时间检泵周期（天）核实原因井筒情况描述治理措施2014年10月9R38第156根抽油杆断，泵上200米油管偏磨严重，活塞上200米油杆偏磨严重扶正块磨平，判断为疲劳拉断。建议将加重杆上提比例至30%o增下面接式扶正器10个，每两根加一个增下固体防垢器2014年11月13日35泵上第1根油管破，泵上4根油管偏磨严重，拉杆偏磨严重，泵上100米结垢轻微,井口300-600米结蜡严重增下内导流扶正器40个，减缓偏磨增下固体防蜡器2根2014

4、年11月30日17第136根油杆断结蜡轻微，无结垢，偏磨上提加重杆比例2.本次修井依据（1）功图显示该井抽油杆断脱;(WI•to2014-1l-n~201011-2?16:35:12-^0:0^*<:00—4:(X>-I2iW—^ItzOO^MxOO（2）现场憋不起压，放空不出液，无呼吸;（3）现场对扣失败。3.本次检泵原因核实（1）核实原因第136根&16nun抽油杆断，分析为疲劳拉断。第125-156根抽油杆腐蚀。图3抽油杆断脱位置图片图4油杆腐蚀图片(2)检泵记录表3修井现场井筒描述表油管杆基本情

5、况描述井筒描述油管抽油杆结蜡情况结蜡轻微结蜡轻微结垢情况无无偏磨情况无无磁化情况无无修井基本情况描述上修原因断脱核实原因第136根油管断上修日期2014.11.12完井日期2014.11.13外液面井口下130根内液面无原井管柱组合井口+C73mm管挂73mm油管168根+038mm泵+C73mnn泵挂短节+C73mm尾管2根+C73mm花管1根+C73mm尾管3根+C89mm防垢器2根+C89mm母堵原井杆柱组合025mm光杆+019mmX39根+019mmFX2O根+016mmFX8O根+019mm

6、FX6O根+019mm滑杆+038mm活塞原井扶正器位置井口下第25、45、85、185m处抽油杆下部安装1个019mm旋转扶正器，在拉杆以上抽油杆连续接2个019mm旋转扶•正器。在造斜点370-430m之间连续接6个019mm旋转扶止器。在造斜点650-680m之间连续接3个016nun旋转扶正器。井下附件基本情况名称抽油泵眼管/油气分离器尾管其他工具(封隔器、防蜡器等)附件描述C38mm眼管5根尾管防垢器6•原因分析及治理措施(1)井身结构分析XX井井深1800m,造斜点585m,最大井斜位置16

7、50m,造斜断565m-1850mo井深曲线图(单位，m)(gij16-10,2016-3-17)图4井眼轨迹示意图(2)原因分析及治理措施该井初步判断抽油杆疲劳导致杆断，从两次油杆断的情况分析，均为靠近加重杆的&16価扶正杆。为防止频繁杆断、减缓偏磨、延长检泵周期，采取以下综合治理措施：a由于该井结蜡严重，增下固体防蜡器，减缓结蜡。b增下固体防垢器；减缓油井结垢。c增加加重杆比例30%,将断杆处更换为&19mm扶正杆。