高度尺检定规程

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1、高度尺检定规程本规程依照中华人民共和国计量规程JJG286-82,结合本厂实际情况而制定，适用于本公司新购、修理后和使用中的分度值为0.01mm>0.02mm>0.05mm的高度尺检定。一*检定项目和检定工具高度尺的检定项目和检定用的主要工具见下表:检定类别新制的修后的使用中序号检定项目主要检定工具的1外观目视+++2各部分的相互作用目视+++3显示器目视+++刻线宽度和刻线宽度差++■4目视量爪测量面和底座工作面的表+++5面粗糙度粗糙度比较样块量爪测量面和底座工作面的平平面平晶、1级刀口尺+++6面度测高量

2、爪工作尺寸偏差及两测+++7量块、检验平台量面平行度量爪测量面对底座工作面的平+++8检验平台行度9零位的正确性检验平台+++6等或3级量块、检+++10示值误差验平台注：表中“+”表示应检定，表示可不检定二、检定室温度及室内平衡时间检定室的室内温度应为：20±6°C,被检尺与量块的平衡温度时间见下表规定：测量上限(mm)平衡温度时间(h)置于木桌上置于金属平板上W30021>300-50031.5>500〜100041.5三、技术要求1、外观的检定新制的高度尺不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷,刻线也应清晰、均

3、匀。高度尺上应有测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号等标志。测量爪刃口应无缺损，镀层完好。显示器镜面清晰无伤痕，可清晰识别示值。使用中和修理后的高度尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。2、各部分相互作用的检定高度尺各运动部分要灵活，不得有阻滞、摩擦和卡住现象。锁紧装置的作用应切实有效。底座放置在平台上应平稳，尺框与微动装置应能沿尺身平稳移动，无卡住或晃动现象，靠自重不得下滑，也不得与尺身刻线面摩擦。3、刻线宽度和刻线宽度差检定对于游标型高度尺，尺身和游标的刻线宽度差，在测量范围内检定时，应不超过下表规定，我司内

4、检允许目视判定，在尺身测量范围内和游标上各抽3条，目视无明分度值(mm)刻线宽度(mm)刻线宽度差(mm》0.020.08-0.150.030.050.08-0.150.034、量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度显差距可判为合格。量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度应不超过5、量爪测量面和底座工作面的平面度0.4m.量爪测量面和底座工作面的平面度应不大于0.012mm,只允许中间凹，沿边缘1mm范围内允许塌边。我司内检使用1级刀口尺光隙法目力检定。6、测高量爪工作尺寸偏差及两测量面平行度移动尺框使测量爪工作面与检

5、验平台接触时，无论尺框紧固与否，测量爪工作面与检验平台的间隙不大于0.01mm,测量爪移动至测量范围其它位置时，测量工作面对平台的平行度不大于下表规定:测量尺寸范围(mm)平行度0-10000.01>1000-15000.02>1500-20000.025在测量爪和检验平台间放入101・2mm和大于101・2mm的量块，在松开和紧固螺钉两种条件下，使测量爪与量块正常接触，从任何方向观察，光隙应不大于下表规定：测量尺寸范围(mm)平行度(mm)0-10000.01>1000-15000.02>1500-20000

6、.025量爪测量面对底座工作面的平行度7>要求：在零位时，分度值为0.01mm和0.02mm的高度尺，其平行度应不大于0.006mm,分度值为0.05mm和0.1mm的高度尺，其平行度应不大于0.010mm，在测量范围的其他位置时，其平行度应不大于下表之规定:平行度(mm)分度值(mm)W500>500〜10000.020.0100.020.05>0.10.0150.03检定方法:将高度尺置于检验平台上，移动尺框，使量爪测量面与平台正常接触，观察量爪测量面与平台间的光隙，我司内检可用光隙法目力检定，无可见光者可

7、判为<0.006mm,合格.>零位的正确性a＞对于游标高度尺：移动尺框使测量爪工作面与检验平台正常接触，游标上的零刻线和尾刻线与尺身的相应刻线应对准，我司内检可目力检测，两刻线有可观察到偏移时，可通过放大镜辅助检定。b.对于电子（数显）高度尺：移动尺框使测量爪工作面与检验平台接触，在显示器上按归零按钮，再移动尺框（在检验平台上任意选点）使测量爪工作面与检验平台接触，读取显示器上的示值，重复移动尺寸框动作三次以上，取最大值，要求不可超过0.01mm.9*示值误差要求：无论尺框紧固与否，高度尺的示值误差应不超过下表

8、｝度值（mm）测量范围0.020.050.01（mm）天值误差（Rm）0-150±2±2±5>150~200±3±3±5±4±8>200~300±4±5±8>300-500±5>500-1000±7±7±10规定：检定方法：用6等或3级量块在检验平台上检定•检定点按下表选用•检定时，量爪处于允许伸出的最大长度位置，量块的长边与量爪长边方向垂直放置，在距尺身最近、最远两个位置上进行检定。