【精品】托辊制造质量改善实施方案

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1、托辘质量管理改善实施方案公司目前整体运作良好，工人积极性高，但随着客户增加，订单增多，产品的类型与数量也将日益增多，我们要居安思危，结合公司以前出现过的质量问题及公司目前的生产情况，仅对公司存在的问题与制程工序提议质量管理改善方案：一、公司冃前存在的问题及解决方案存在问题如下：1、质量抽检人员对车间的工序产品没有完全履盖，其中包括圆钢下料、轴承座加工、铳扁方、焊支架等T序没有进行抽检，成品进货没有全部抽检,且进仓成品无质检人员签名，原材料抽检有时因工作人员忙不过来，都没抽检。存在漏检现彖，且质检人员对出仓产品质量需承担责任。解决方案：招聘一名质检人员O对所有工序及所有

2、工序项目进行质量抽检,且要承担相应的质量事故责任。品管部1张伟烽胡云新人1成品包装组装配组喷粉组原材料制样与力学性能检测支架组钢管组2、在车间流通的半成品无标识，不同客户的产品，有些规格相近，易混淆。我们在车间就发现了这种现象。解决方案：把**的常规产品，做三种标识牌，如下:客户名称：和产吊类型：B1000槽型客户名称：和产品类型：B1000悬挂客八名称：**产品类型：B1000平行红字白底，人小为(148*210)纸，然后过塑。对每道工序生产完后，在装半成品的框的最上层放置相对应的标识卡，然后再流入下道工序。3、组长与质检人员做了抽检丁作，也发现些问题，如连续出现同

3、样问题时，并没有处理措施的相关记录和文件。不能及时有效地传递信息给上级领导，有点脱节。解决方案：当质检人员笫一次发现相关问题吋，要及吋通知本人进行整改，同吋要口头通报给组长，当质检人员第二次发现同样的问题时，要开具《返工通知单》，并上报给生产主管人员。出现严重问题时，耍求其停工整顿。4、新员工没有重点监控，也没有实施考核合格后上岗解决方案：新员工工作台要有标识牌，有利于质检人员与驻厂QC进行重点监控。新员工上岗前，要由综管部组织进行培训，先熟悉产品相关知识，然后班组长要对本岗位的操作规程及产品技术要求进行培训，合格后才能上岗。5、装配时，有个别员工不注意，使辘子油漆脱

4、落。解决方案：1)教育员工轻放，碰掉外漆也是产品的缺陷，**的产品是品牌，质量耍放在第一位2）在工作台上的铁扌当板，用橡胶皮包起来。3）装配吋，机器压力大，两端油漆裂开，找出合适参数。4）垫在地上的橡胶皮要更换新的。6、叉车装车时，特别支架，外漆被碰掉在装**产品，把二个叉用纸皮包扎起来后再装车。**有很多产品存放在露天广场，天气下雨，就会生锈。7、槽型备货支架堆积在车间门口，布满灰尘解决方案：用塑料膜履盖产品，在装车时对不洁的支架要进行擦拭。8、焊接支架定位模型与较对棒没有标识清晰解决方案：1）定位模型要整齐摆放，对不用的模型要拿出车间，分好客户整齐摆放，并在每个模

5、型上贴上标签，有确认日期与模型确认人签名。2）较对棒上要用不干胶标签标识清晰8、每道工序的员工，在生产**产品时，要有本工序的技术要求和工艺图纸，且做好首检工作。9、产品可追溯性每个订单的产品的每道工序，车间要有备案文件，即每道工序是由谁生产，有利于提高员工的质量意识和责任心。解决方案：对每个订单的产品，车间负责人要填写《**产品工序生产记录追踪表》。10、尾货的管理每次生产中，会有多余的产品及一些不合格产品，目前车间或车间门口摆放一些不合格品。解决方案:1）车间的多余的尾货，要进仓标识，经过质检人员检验后，方可出货。2）不合格要及时处理，由车间提出不合格处理的申请书

6、，由总经理审批后，进行报废处理。3）综合管理部对车间与仓库进行“5S”管理，清除不用的东西，摆放好有用的东西，让员工们养成好的习惯，并定期检查。11、建立每周的质量例会制度，形成一种文化。1）质检员提出质量问题，班组长提出解决问题的方案，形成会议纪要，并rti综管部检查落实情况。2）班组长提出工艺改进，技术人员参与讨论，总经理最后决策。3）销售部门人员提出客户投诉内容，班组长提出解决问题方案，综合管理部跟进落实，把结果反馈给总经理。4）班组长每天组织本班员工开会，会议内容为前口质量问题，今天生产产品的名称及注意事项，要有会议纪要，综管部检查，作为考核内容。二、在制工序

7、质量的管理控制每道工序生产员工对本工序产品进行自检，组长与质检人员要对各工序吋行抽检，主要是核对各工序产品的主要尺寸，装配组对装配的托辐的灵活性进行全检，如有无异响，转动是否灵活。成品包装组对角度、与支架或吊耳的吻合度抽检。每批要测二个力学性能指标。1、以下表格阐述了辗子、吊耳与槽型支架各制程工序的检验表格及检测项目。产类型工序名称员T自检表格组长抽检表格质检人员抽检表格检测项II检测标准检查频率监督人槽型悬挂型及平行辐子托鶴钢管下料《托辘钢管下料首检表》《托辘钢管工序质量抽检表》《托辘工序质杲抽检表》材质及规格、尺寸、端面有无毛刺《托馄钢管技术要求