最简单最快速的UG编程入门

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1、最简单最快速的UG编程入门第一节CAM基础知识与操作流程3本章要点31.1CAM简介31.2辅助加工基础知识31.2.1数控加工刀具的选择31.2.2切削用量的选择31.3UG/CAM的加工环境41.4UG/CAM加工流程41.4.1创建程序组51.4.2创建刀具61.4.3创建几何体61.4.4创建加工方法7第2节点位加工8本章要点82.1点位加工概述82.1.2加工循环82.2点位加工几何体设置82.2.1指定加工位置92.2.2指定部件表面92.2.3指定底面92.3参数设置92.3.1循

2、环类型92.3.2循环参数组92.3.3循环参数设置102.3.4一般参数设置10第3节平面铣12本章要点123.1平面铣概述123.2平面铣几何体设置123.2.1平面铣几何体的类型123.2.2边界的创建133.3平面铣基本参数设置133.3.2步距143.3.3切削层143.3.4切削参数143.3.5非切削移动参数153.3.6进给和速度16第4节型腔铣17本章要点174.1型腔铣简介174.2型腔铣几何体设置174.2.1型腔铣几何体的类型174.2.2几何体的定义17第5节实训报告1

3、第一节CAM基础知识与操作流程1.1UG/CAM的加工环境选择“开始”“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG的加工应用模块。在“要创建的CAM设置”中选择加工方法在“CAM会话配置”列表中选择加工类型1.2UG/CAM加工流程刀轨仿真生产刀轨创建操作后处理数控程序（NC代码）操作导航器建立/修改价加工对象父节点程序几何体刀具方法选择

4、加工环境分析模型（平面/曲面，粗加工/精加工）1.3创建程序组在程序视图中，单击“创建程序”图标或者在主菜单上选择【插入】【程序】命令，系统弹出创建程序对话框。在“类型”下拉菜单中选择合适的模版类型，在“程序”下拉列表中，选择新建程序所附属的父程序组，在“名称”文本框中输入名称。单击“确定”按钮创建一个程序组。完成一个程序组创建后将可以在操作导航器中查看。单击“程序顺序视图”图标，操作导航器自动显示程序顺序视图单击“创建程序”图标系统自动弹出创建程序对话框1.4创建刀具刀具是从毛坯上切除材料的工

5、具，用户可以根据需要创建新刀具。基于选定的CAM配置，可创建不同类型的刀具。在“创建刀具”对话框中，当选择“类型”为drill时，能创建用于钻孔、镗孔和攻丝等用途的刀具；当类型为mill-planar时，能创建用于平面加工用途的刀具；当现在类型为mill-contour时，能创建用于外形加工用途的刀具。点击“创建刀具”图标，系统自动弹出创建刀具对话框单击“机床视图”图标，操作导航器切换到机床视图1.5创建几何体创建几何体可以指定毛坯、修剪和检查几何形状、加工坐标系MCS的方位和安全平面等参数以给

6、后续操作继承。不同的操作类型需要不同的几何类型，平面操作要求指定边界，而曲面轮廓操作需要面或体作为几何对象。双击“MCS-MILL”选项，系统弹出“MILL-orient”对话框双击“WORKPIECE”选项，对加工几何和毛坯几何进行设置1.6创建加工方法零件加工时，为了保证其加工精度，需要进行粗加工、半精加工和精加工等多个步骤。创建加工方法，其实就是给这些步骤指定内外公差、余量和进给量等参数。将操作导航器切换到加工方法视图，可以看到系统默认给出的四种加工方法，粗加工（MILL-ROUGH）、半

7、精加工（MILL-SEMI-FINSH）、精加工（MILL-FINSH）和钻孔（MILLMETHOD）第二节点位加工2.1点位加工几何体设置为了创建点位加工刀轨，需要定义点位加工几何体。点位加工几何体的设置包括指定孔、部件表面和底面3种加工几何，其中孔为必选项，而部件表面和底面为可选项。在“钻”对话框几何体中单击“指定孔”图标，系统弹出“点到点几何体”对话框，其中“选择”选择用于选择加工的点位几何对象（这些几何对象可以是一般点、圆弧、圆、椭圆以及实心体或片体上的孔），其余选项用于编辑已指定的点位

8、。2.2循环参数设置第三节平面铣3.1平面铣几何类型平面铣加工时，加工区域是由边界几何体所限定的。在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪的四种形式，用于计算刀位轨迹，定义刀具运动范围，而底面控制刀具切削深度。如图3-1所示图3-1在“平面铣”对话框单击“指定部件边界”图标，系统自动打开“边界几何体”对话框。3.2切削模式在平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区域的走到方式，共8中可选的切削模式，如图3-2所示图3-3图3-23.3切削参数切削参数是每种操作共有的选项，选择不同