高频筛使用说明书

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时间:2019-10-15

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1、高频筛使用说明书朝阳盛合机械有限公司目录一、高频筛简介………………………………………3二、高频筛的用途……………………………………3三、高频筛性能特点…………………………………4四、高频筛技术参数…………………………………6五、高频筛的安装调试、维护保养……………………6(一)安装调试………………………………………6(二)维修与保养……………………………………7(三)为延长其使用寿命,我公司提供下以注意事项仅供客户参考…………………………………10一、高频筛简介  高频筛(高品筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。  高频筛  高频筛(高

2、品筛)效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同,由于高频筛(高品筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。二、高频筛的用途  高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当的给料浓度-11-、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛

3、下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高,可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量,从而提高磨机的处理能力(一般可提高5~10个百分点)。筛分过程对筛下物粒度控制严格,消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响;另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下,有按密度分层的作用,高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛,因此可明显提高筛下物的品位。三、高频筛性能特点  1、筛机采用全新原理设计,是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械,一般采用尼龙或不锈钢筛板。  2、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在近共振状态工作,整机经

4、过减振支承,使地面基本不承受动载荷,筛机不需要制做基础,直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。  结构图-11-3、筛面振动频率50Hz,振幅0-2毫米,振动强度为重力加速度的8~10倍,是一般机械振动筛振动强度的2~3倍。筛面不易堵孔,筛分效率高,处理能力大。特别适用于细粒粉体物料的筛分。分级粒度0.074~1mm。4、筛面由三层不同的柔性筛网组成。底层钢丝绳芯聚氨酯网为支撑网,上面铺设丝径和网孔皆不相同的双层不锈钢丝编织复合网。复合网上层为工作网,与物料直接接触进行筛分工作,复合网下层为底网,用于分散受力和传递振动,以保证工作网的高筛分效率和

5、延长使用寿命。筛网两端有挂钩,便于筛网装卸和调整张紧度。入料缓冲筛板使矿浆分散均布,避免直接冲击筛网造成损坏。5、筛机安装角度方便可调,对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25±2°。根据所需矿物粒度调整晒面倾角,倾角接近55°时,细度可达300目,筛分效率可达75%左右。6、筛机振动参数采用计算机调节控制,每个振动器的振动参数可单独调节设定。在控制上设置有瞬时强振功能,通过设定间断瞬时强振参数,定时清理筛面,以防堵孔。高频筛-11-  7、振动传动系统采用优质弹性材料柔性连结,长期运转工作可靠;筛机为节能产品。单个激振器功率仅0.15kW,选矿常用2420型电磁高频

6、筛,整机耗电功率不超过1.2kW/台。  8、筛箱侧板采用钢板整体折弯成型,既提升筛机整体刚度和工作可靠性,设备外形更为美观。9、筛机可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜,以实现参数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。四、高频筛技术参数规格筛孔(mm)给矿粒度(mm)筛面倾角振幅振次次/min电机型号功率(kw)1200×20000.15~0.25<115~550.6~2.22800Y100L-42×2.21500×30000.15~0.25<115~550.6~2.22800Y100L2-42×3五、高频筛的安装调试、维护保养(一)安装调试  

7、1、机器在安装前,首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。  2、机器在安装时,支承底架必须水平安装在基础上,基础应具有足够的刚度和强度,来支承直线振动筛-11-的全部动负荷和静负荷。  3、可利用筛箱耳轴吊运筛机,不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。  4、安装筛机时,应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持最小75mm间隙。  5、设备安装后,筛面左右保持水平,否则,可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。  6、弹簧必须处于垂直状态,弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。  7、振动筛驱动方向定为,站在给料端,面对物料流动方向,观察电机位置,左手方为左向驱动,右手方

8、为右向驱动

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