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时间:2019-10-15
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1、高氨氮废水处理技术方法选择高氨氮废水处理技术方法选择福建省环境科学研究院冯义彪[摘要]综合介绍各类氨氮废水处理技术及其原理,包括各种方法的优缺点、适用范围、高浓度氨氮废水处理技术的研究进展。通过对比分析,明确不同类型高氨氮废水处理的选择方法,为治理高氨氮废水提供一条便捷的选择方法。[关键词]氨氮废水处理技术方法选择近年来,随着环境保护工作的日益加强,水体中有机物·6H2O(简称MAP)结晶,通过沉淀,使MAP从废水中分的代表指标——COD基本上得到有效控制,但是,含高氨氮离出来。化学沉淀法尤其适用于处理高浓度氨氮废水,且废水达标排放没有得到有
2、效控制,未经处理的含氮废水排放有90%以上的脱氮效率。在废水中无有毒有害物质时,磷给环境造成了极大的危害,如易导致湖泊富营养化,海洋赤酸氨镁是一种农作物所需的良好的缓释复合肥料。潮等。本文总结了国内外高氨氮废水处理技术及其优缺点、处理时,若pH值过高,易造成部分NH3挥发。建议缩适用范围等。短沉淀时间,适当降低pH值,以减少NH3挥发。沉淀剂最好使用MgO和H3PO4,这样不但可以避免带入其他有害离1废水中氨氮处理的主要技术应用与新进展+子,MgO还可以起到中和H离子的作用。赵庆良等人的研1.1吹脱法究发现:在pH=8.6时,同时投加Na2H
3、PO4和MgCl2可将氨+吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4),通过调节pH值氮从6518mg/L降至65mg/L。转化为分子态氨,随后被通入的空气或蒸汽吹出。影响吹化学沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺简单、效率高。脱效率的主要因素有:pH值、水温、布水负荷、气液比、但是,废水中的氨氮残留浓度还是较高;另外,药剂的投足够的气液分离空间。加量、沉淀物的出路及药剂投加引人的氯离子及磷造成的+-NH4+OHNH3+H2O污染是需要注意的问题。炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业的废水,常1.3膜吸收技术含有很高浓度的氨,因此常用蒸汽吹脱法处理,回收利用
4、比较老的膜技术是液膜法,除氨机理是:NH3易溶于膜的氨部分抵消了产生蒸汽的高费用。石灰一般用来提高pH相(油相),它从膜相外高浓度的外侧,通过膜相的扩散值。用蒸汽比用空气更易控制结垢现象,若用烧碱则可大迁移,到达膜相内侧与内相界面,与膜内相中的酸发生解+大减轻结垢的程度。吹脱法一般采用填料吹脱塔,主要特脱反应,生成的NH4,利用膜两侧的NH3分压差为推动力,征是在塔内装置一定高度的填料层,利用大表面积的填充使NH3从废水向吸收液转移从而达到降低废水中氨氮含量塔来达到气水充分接触,以利于气水间的传质过程。常用的目的。但如何防止液膜乳化、富集了氨
5、氮的吸收液的去的填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。向及减少吸收液对废水的有机污染是该技术需要着力研究胡允良等人研究了某制药厂生产乙胺碘呋酮时产生的一部的内容。分高浓度氨氮废水的静态吹脱效果。结果表明:当pH=10~目前随着膜技术的日臻完善,采用膜技术进行高浓度13,温度为30~50℃时,氨氮吹脱率为70.3%~99.3%。氨氮废水处理成为研究的热点。利用一疏水性膜将含氨废氨吹脱法通常用于高浓度氨氮废水的预处理,该处理水与易吸收游离氨的液相隔于膜两侧。不同的吸收液需要技术优点在于除氨效果稳定,操作简单,容易控制。但如选用不同的膜。
6、当采用H2SO4为吸收液时,必须选用耐酸何提高吹脱效率、避免二次污染及如何控制生产过程水垢疏水性固体膜,透过膜的NH3与H2SO4反应生成(NH4)2SO4的生成都是氨吹脱法需要考虑的问题。而被回收。处理后废水中氨氮的浓度理论上可达到零。该1.2化学沉淀法(MAP法)工艺的难点在于防止膜的渗漏。为了保证较高的通量,一+2+化学沉淀法是在含有NH4离子的废水中,投加Mg般的微孔膜的膜厚都比较薄,膜两侧的水相在压差的作用3-+和PO4,使之与NH4生成难溶复盐磷酸氨镁MgNH4PO4下很容易发生渗漏。542009年第6期(总第30期)海峡科学工作
7、研究HAIXIAKEXUE1.4高级氧化技术硝化反应后有硝酸形成,使生化环境的酸提高,因此要求1.4.1折点加氯法废水中应有足够的碱度来平衡硝化作用中产生的酸,一般折点加氯法是通过投加足量氯气至使废水中NH3-N氧要求硝化作用最适宜的pH值为7.5~8.5。化成无害氮气,反应如下:反硝化反应是指在无氧条件下,反硝化菌将硝酸盐氮++-(NO-)还原为氮气(N)的过程。其反应如下:2NH4+3HClON2+3H2O+5H+3Cl32--处理时所需的实际氯气量,取决于温度、pH值及氨氮4NO3+5C(有机C)+H2O→2N2↑+5CO2+OH浓度。
8、氧化每毫克氨氮一般需要6~10mg氯气。虽然氯氧化反硝化菌属异养型兼性厌氧菌,在有氧存在时,它会--法反应迅速完全,所需设备投资较少,但液氯的完全使用以O2为电子受
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