疲劳极限与疲劳强度评定

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1、疲劳极限与疲劳强度评定一、1、S-N曲线横坐标为疲劳寿命N，纵坐标为最大应力δmax（通常取应力幅δ0）2、一般以对称弯曲疲劳极限来表征材料的基本疲劳性能R=-13、关于疲劳极限的估算（1）茹科夫定理：δ-1=0.43*δb+38（MPa）（2）布什公式：…………………………………………………………方法一①正火、退火碳钢：δ-1Jδ-1J=0.45δb+8.4②淬火后回火碳钢：δ-1J=0.516δb-24③淬火后回火结构合金钢δ-1J=0.383δb+94（3）锻钢：碳钢和合金结构钢δ-1J=0.4

2、7δb（4）铸钢：类型公式230-450：δ-1J=0.43δbB级：（5）查表：................................................................................................方法二4、δ-1：对称弯曲疲劳极限δ-1L：对称拉压疲劳极限t-1：对称扭转疲劳极限5、截面形状影响系数Cq截面形状弯曲拉压扭转圆111方0.910.9矩0.80.90.86、方向性影响（一般采用纵向）F由于非金属夹杂物的影响，横向

3、疲劳性能比纵向疲劳性能低。δ-1《600600~900900~1200》1200Cq0.850.830.80.757、尺寸效应：Cc大型件的铸造、锻造质量比小型件差。淬透深度比小型件小，加工时发热情况与小型件不同，造成大型件的疲劳强度比小型件低。对于中低碳钢，d0取9.5mm。8.表面加工的影响明确：制件的疲劳强度多是由表面层的性质决定的，这里只考虑“表面加工粗糙度”对疲劳的影响。工程上用表面加工系数β1来衡量粗糙度对疲劳强度的影响：δ-1sβ1=δ-1δ-1s：具有某种加工表面的标准光滑试样的疲劳极

4、限。δ-1：磨光试样的疲劳极限。δb加工方法轴表面粗糙度4008001200磨削Ra0.4~0.2111车削Ra3.2~0.80.950.900.8抛丸钢板粗车Ra25~6.30.850.800.65未加工表面0.750.650.45铸造表面一般取0.7。9.疲劳极限计算方法δ-1=δ-1wXCqX(F)XCcXβ1或δ-1=δ-1JXCqX(F)XCcXβ1二.关于基于静强度的疲劳评估1.原则：结构产生疲劳裂纹的方向与最大主应力方向相互垂直。2.对于焊接结构a.构件（外）表面母材、焊缝的评价：Mo

5、or-Commer-Japper曲线Goodman曲线JIS疲劳极限图b.焊根部位的强度评价断裂力学评定方法c.构件背面焊接部位的强度评价根据正面工程应力值，利用RSN曲线评价。3.一点认识：对于多向载荷作用的构件出现疲劳危险的位置，并不一定在静强度计算中出现最大应力的位置；对于单一载荷作用的构件，出现最大应力的位置往往是最危险的位置，其会影响疲劳极限安全系数的选择。4.看米彩盈《焊接构架疲劳强度评价的工程方法》讨论关于节点应力评定的两种方法。5.关于Moor-Commer-Japper曲线该曲线

6、是一种以节点平均应力为研究对象的一种疲劳评判方法。公式：δper=(1-R)δmax/2δper：应力幅