甲醇制烯烃工艺流程简述

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1、甲醇制烯烃工艺流程简述一、反应-再生单元（1）甲醇进料预热系统来自装置外地甲醇经家畜-气提水换热器、甲醇-凝结水换热器、甲醇、蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器完成甲醇的加热、气化和过热后通过甲醇气体冷却器控制甲醇进料温度，进入反应器。（2）反应再生系统达到进料温度的甲醇进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，甲醇在催化剂表面迅速进行放热反应。生成的反应气体经设在反应器内两级旋风分离器和第三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器降温后，送至后部急冷塔。反应后积碳的待生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催

2、化剂经待生催化剂输送管向上进入再生器中部。在再生器内烧掉积存在催化剂表面上的焦炭以恢复催化剂的活性。烧焦后的再生催化剂进入再生汽提器汽提。汽提后的再生催化剂送回反应器中部。烧焦产生的烟气经再生器内两级旋风分离器和第三级分选分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、降压孔板进入CO焚烧炉和余热锅炉，回收烟气中的化学能和热能后经烟囱排放大气。再生器内部设有主风分布环。催化剂再生烧焦所需的主风由主风机提供。主风经辅助燃烧室进入再生器，提供催化剂再生烧焦用风。（3）能量和热量回收系统在再生器内设置内取热器，外部设置外取热器。回收催化剂再生过程中烧焦放出的过

3、剩热量。来自再生器的再生烟气经烟气水封罐进入CO燃烧炉，经补充空气燃烧后烟气进入余热锅炉，依次经过余锅过热段、蒸发段、省煤段回收再生烟气的化学能和热能。降温后的烟气排入烟囱。能量回收系统所发生的蒸汽为4.0MPa（G）等级蒸汽。（4）急冷、水洗系统来自反应器富含乙烯、丙烯的反应器经降温后一起送入急冷塔，自上而下经人字型挡板与急冷塔顶冷却水逆流接触，冷却水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压，进入急冷塔底泵出口过滤器，过滤除去急冷水中携带的催化剂，过滤后的急冷水分成两路，一路送至烯烃分离单元作为低温热源，经换热后返回的急冷水再经急冷水干式空冷器冷却后

4、，一部分急冷水作为急冷剂返回急冷塔，另一部分送至装置外（正常不开）。另一路未经换热的急冷水直接进入沉降罐。急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路进入沉降罐，另一路水洗水送至烯烃分离单元丙烯精馏塔底重沸器作为热源，换热后经水洗水干式空冷器和水洗水冷却器冷却后进入水洗塔中、上部，水洗塔顶反应气经气压机压缩后送至烯烃分离系统。（5）水汽提系统急冷水、水洗水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后与汽提塔进料换热器换热后进入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经净化水泵升压后经汽提塔进料换热器、甲醇-汽提水换热器、净化水

5、干式空冷器和净化水冷却器后送出装置。污水汽提塔顶汽提气经污水汽提塔顶气冷却器冷却后进入污水汽提塔顶回流罐，浓缩水（含有甲醇或二甲醚）经汽提塔顶回流泵升压，一部分作为塔顶冷回流返回污水汽提塔上部，另一部分进入浓缩水储罐，经甲醇-浓缩谁混合器与甲醇进料混合后，送至反应器。污水汽提塔顶回流罐顶得不凝气送至反应器。二、烯烃精制单元(1)反应混合气压缩机Ⅰ~Ⅱ进入压缩机一段吸入罐的来自DMTO反应单元的混合气经一段吸入罐送到压缩机一段进行压缩，压缩后的气体经冷却器冷却至40℃后进入压缩机二段吸入罐。二段吸入罐中水被分离出来返回一段吸入罐，由一段吸入罐排出至

6、DMTO反应单元的急冷塔。二段吸入罐的气相，进入压缩机二段，压缩后冷却至40℃进入甲醇洗涤塔和碱洗塔。(2)甲醇水洗和酸性气体碱洗二段压缩出口的反应混合气冷却至40℃后送至甲醇洗涤塔塔釜，用界区外引入的洗涤水除去反应混合气中的甲醇及其他易溶于水的含氧化合物。在甲醇洗涤塔塔釜进行油水分离，洗涤水送至DMTO反应单元，烃凝液返回压缩机二段吸入罐。甲醇洗涤塔塔顶混合气被预热至45℃后送入碱洗塔脱除酸性气体。碱洗塔采用碱液三段循环设计，原料气中的酸性气体通过与碱液反应被除去，新鲜碱液来自界区外，新鲜碱在进塔前要进行稀释。在碱洗塔的上部，设有水洗段，脱除反

7、应混合气中夹带的碱。(3)反应混合气三段压缩碱洗塔顶反应反应混合气先由循环冷却水冷却至40℃，再由18℃的丙烯冷剂冷却至28℃后送入压缩机三段吸入罐，同时来自乙烯精馏塔回流罐和丙烯精馏塔回流罐的尾气液分别进入压缩机三段吸入罐。在压缩机三段吸入罐中水被分离出来返回压缩机二段吸入罐，三段吸入罐的气相进入压缩机三段，经压缩后89℃的反应混合气先由循环冷却水冷知40℃，再由脱乙烷塔进料及丙烯冷剂逐级冷却至13℃后进入压缩机三段排出罐。(4)反应混合气/烃凝液干燥在反应混合气压缩机三段排出罐中分出气、油、水三相，气相进入气相干燥器，水相送至三段吸入罐，油相

8、送至也想干燥器的进料聚结器中进一步油水分离。聚结器分理出的水相返回三段吸入罐，油相作为液相干燥器进料。气、液相干燥器的产品分别经过滤器后