煤泥水处理技术

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1、煤泥水处理技术1.前言随着采煤机械化程度的不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜0.5mm级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度。而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大大

2、改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。2.煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、槽选、浮选以及脱泥、水力分级中，都是以水作为工作介质。因而，选煤工艺是缺不了水的。无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工作过程中自然蒸发而损失的水量外，绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。这些在洗选流程中循环使用的工艺用水即称为循环水。按粒度的大小可将煤泥分成两类：含有粒度大于35-1145微米粗粒煤泥的煤泥水，这类煤泥水

3、的进一步处理较容易；含有粒度小于35-45微米细粒煤泥的煤泥水，这种煤泥水的性质发生变化，从而使对它的进一步处理(澄清、浓缩、浮选和过滤等)十分困难。煤泥水中小于35微米的细粒含量增加时，煤泥水的粘度大幅度增高。可见，煤泥水中固体颗粒的粒度越小，细颗粒含量越多，煤泥水的性质将发生急剧变化。煤泥水中固体物的影响表现在粘土质和泥质物对煤泥水的污染上，煤中的这些物质在水中很易泥化，形成极小颗粒，如果颗粒表面带电荷，则形成稳定的胶态悬浮体。处于这种状态的煤泥水的粘度则大大增加了。循环水的固体物含量高，给选煤工艺带

4、来不良影响。2.1循环水浓度对洗选效果的影响循环水浓度增加后，介质粘度增加，介质对沉淀物质的阻力也增加。在生产过程中，这就将使较细粒级煤泥的分选效率随之降低。循环水浓度升高，对细粒级的分选是极为不利的。2.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响由于介质粘度随循环水的浓度增加，所以循环水浓度增高必然使分级设备的分级效果恶化，介质粘度增加的结果是使沉淀物所受到的阻力增加，导致分级粒度变粗。高浓度的循环水，尤其是受粘土泥质严重污染的循环水，还将严重地污染精煤，特别是对细粒精煤污染更大，也增加了精煤脱水脱泥的困难，使

5、精煤的水分、灰分都增高。112.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果由于循环水增高能使分选下限变粗，精煤污染增加，澄清浓缩、分级设备发生跑粗现象，这将给选煤工艺带来严重后果。2.3.1分选下限变大，也就是提高了浮选的粒度上限。这样，除了增加煤泥水系统的负荷之外，给浮选本身也带来许多困难，增加了费用。而且未经分选的粗煤泥混入精煤后，使精煤灰分增高。2.3.2由于部分未能分选的粗煤泥和细粒泥质的污染，使得脱泥作业成为必不可少的工序。为了抵消由于煤泥污染而发生精煤灰分的增加，在操作中必然会降低分选比重，这样

6、就增加了轻比重物在中煤、矸石中的损失，降低了精煤的回收率。2.3.3由于循环水浓度大，造成澄清、分级、浓缩设备的分级不良，煤泥水进入浓缩机后，只有粗的和较粗的煤粒沉淀较快，细粒很难沉，这就丧失了对煤泥水中细颗粒的处理机会，这部分细粒在系统中形成恶性循环。粗粒含量多的煤泥水在浓缩机中常发生压耙子、堵管道故障；在过滤机中不上煤饼；在浮选中将发生尾煤跑粗，增加尾煤损失。可见，跑粗对煤泥水系统工作的干扰是很严重的。综上所述，煤泥水的性质与选煤厂技术经济指标关系密切，只有抓好煤泥水处理才能保证选煤厂获得较好的技术经

7、济指标。3.煤泥水处理11在选煤厂的工艺系统中，煤泥水的处理（包括分选、回收、脱水、分级、浓缩和澄清等作业）是一个极为重要的环节。选煤厂分选效果的好坏，各产品的质量优劣，以及有无废水排出，进而造成煤泥水流失与环境污染等方面，都跟所采用的煤泥水处理系统类型、运行完善状况及其管理制度有很大关系。在选煤厂中，经主选作业分选后会产生大量的煤泥水，煤泥水的处理一般不考虑主选作业，而从主选作业的下一道工序开始。通常把经过主选作业之后，产生的煤泥水成为粗粒级煤泥水。粗粒级煤泥水处理首先要进行分级，又叫水力分级。煤泥在水

8、中分级主要是依据粗、细颗粒在水中沉降末速的差别，陈在容器底部的煤泥较粗，矿浆比较浓，悬浮在容器上部的煤泥较细，矿浆比较稀。煤泥水的分级只分为粗、细两个不同的粒级。3.1粗颗粒煤泥水处理粗煤泥的流程结构。产品的脱水和粗煤泥回收等作业，构成了粗煤泥回收的流程结构，即煤泥水处理流程的前半段。其任务是：（1）对产物进行脱水；（2）回收质量合格的精煤，使之不能进入煤泥水中；（3）排除质量不合格的细煤泥进入煤泥水，以便后续作业处理。随着洗