煤矿工伤事故原因分析培训教案

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1、煤矿工伤事故原因分析煤矿安全生产是“天”字号工程，事故是和谐幸福的罪魁祸首；认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针是每名煤矿作业人员的职责，必须严格落实“生命至高无上，安全生产第一”最高信条，坚守发展决不能以牺牲人的生命为代价的红线，践行“从零开始，向零奋斗”安全理念，有效遏制工伤事故发生，确保安全生产。一、煤矿工伤事故发生的主要环节（一）易发生工伤事故的人员1.没有经过培训或培训不合格的新工人；2.未经培训或培训不合格的转岗人员，离岗时间长未经上岗培训人员；3.自认为经验丰富不按照规程、措施操作的人员；4.习惯性违章人员，单岗作业无人监护人员，精力不集中的作业人员

2、，没有休息好上岗作业的人员，带情绪作业人员；5.超强度、超时间作业人员，特殊环境下作业的人员等。（二）易发生工伤事故的时间段1.职工交接班时间，中、夜班，节假日；2.作业人员情绪不稳定、思想波动大时；3.超强度作业、工作延点人员疲劳时；4.任务安排重、工作紧张时；5.开启设备时，拉闸供电时，检修设备时等。（三）易发生工伤事故的地点1.采煤工作面上、下安全出口，煤墙处，过老巷，过断层带，变坡处，设备摆放处，设备机头机尾，设备旋转部位，设备运行通道，皮带机、刮板运输机跨越点，高压管路连接部位，压柱戗柱打设点，物体起吊点等地点；2.掘进工作面巷道开口位置，迎头，贯通点，过老巷，变坡处，断层

3、、褶曲等地质构造带，设备摆放处，设备机头机尾，设备旋转部位，设备运行通道，皮带机、刮板运输机跨越点，压柱戗柱打设点，物体起吊点以及巷道穿过松软煤层、岩层或施工井筒过流沙地层处；3.斜巷及斜巷车场位置，坡度较大运输巷道，架空人车上、下人处；4.井筒入井口，井下两侧马头门，井筒内、井底清煤斜巷及清煤点，煤仓装载、卸载点；5.大巷车场，人车交会地点，巷道交叉点，转弯处，风门处；6.通风不良巷道，安全距离不够地点，行走不便地点，空间狭窄地点，高空作业地点，平行交叉作业地点，井下零星作业地点，巷修地点及其它临时工程作业地点等地点。（四）易发生工伤事故的工序1.采煤工作面放顶，替棚换柱，回撤支柱

4、，更换超前支护，推溜，拉架，清煤，跨越运输机等；2.掘进工作面敲帮问顶执行不到位进行打眼、装药以及进行临时支护，人员未撤离耙矸机扒矸，在皮带等设备上吊挂、维护风筒；3.巷修工作准备阶段、收尾阶段，巷修搭架拆架、帮顶剥离、替棚换柱、清矸、阻车；4.检修、拆解、起吊、固定、装卸、移动设备，登高作业；5.立井井筒上方、井筒内、两侧马头门检修作业，煤仓口检修作业、煤仓处理堵仓作业；6.石门揭煤、盲巷瓦斯排放；7.爆破作业制作引药、装药、连线，设置警戒以及处理瞎跑；8.钻机运移、稳固，钻杆拆、接以及风水管路转换等；9.条件发生变化需要进行工序转化时等。二、煤矿工伤事故产生的主要原因（一）管理上

5、的漏洞1.管理人员安全意识不强，没有坚持“安全第一”思想，重生产轻安全，违章指挥、带头违章作业；没有告知职工各种危险源及应采取的防范措施；2.管理人员对安全生产法律法规、有关文件规定没有认真学习领会，出现不理解或理解有偏差，现场执行制度不到位，没有及时发现和纠正；3.管理制度不完善、针对性不强，作业规程和安全技术措施与现场实际不符或偏差较大，对现场安全生产没有指导意义；4.工程设计有缺陷，工程摆布不科学，工作任务安排不合理，生产工序、人员组织安排不合理；5.现场管理、检查人员责任心不强，没有及时排查出现场隐患，对现场安全注意事项安排不到位；6.井下环境、条件发生变化，没有及时制定并落

6、实针对性的管理措施；7.现场管理不到位，现场作业地点安全标准低、动态隐患多，没有实现动态达标、精细化管理。（二）人的不安全行为人的不安全行为主要是由于少数职工存在以下现象：1.安全意识淡薄，存在麻痹大意思想；2.工作不尽职尽责，工作质量差；3.文化水平低，工作经验不足，安全生产知识不足；4.急于完成任务，不按规章制度、规程措施作业；5.凭经验、想当然、减少工序；6.工作前没有开展岗位安全确认；7.个别职工因与队长、班组长等人员认识不同、想法不一致，故意违章操作；8.性格粗放，明知有隐患、有危险，冒然蛮干；9.操作不熟练、个人防护不到位；10.管理人员强令工人违章作业；11.带病、带情

7、绪上岗，精神状态不佳等。（三）机的不安全状态1.设备、设施、工具、附件不完好，设备设施结构性能不符合安全要求，制动装置不完好，轨道铺设不符合有关规定，机车照明、信号、保护等不完好，工具、材料有锋利毛刺、毛边，设备设施固定不牢等；2.设备保护、保险、信号等装置缺乏、失效或有缺陷，如旋转部位无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏等，电气设备三大保护不全、绝缘不良，安全设施不起作用等；3.设备维修、保养、调校不当，运转失灵、设备带病运