影响铝电解阳极压降因素分析及改进

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第三篇冶金工艺与工艺操作。提高罐式炉小时产能、工艺生产自动化水平及改善工艺操作环境等，是罐式炉石油焦煅烧技术发展的主要方向；提高回转窑、回转床实收率与运转率、降低物耗与能耗、提高煅烧质量、改进内衬筑炉工艺、充分利用余热等是回转窑技术发展方向；对于焦炉煅烧方式，进一步优化相关技术，提高台时产能，推广应用相关技术，以满足预焙阳极生产需要。石油焦煅烧向专业化、大型化、自动化、环保与节能型方向发展。应加强多方合作，集中在生焦产地完成石油焦煅烧，有利于均质性、省运输费、集中利用余热等。(4)目前石油焦煅烧在国内外存在一种新的发展趋势，采用同时拥有回转窑、回转床煅烧工艺和罐式炉、焦炉煅烧工艺两大类煅烧设备，充分发挥两类设备的技术特点，采用回转窑类设备产品与罐式炉类设备产品进行混配的生产工艺，一般两类煅后焦的混配比例为4：1或3：1，通过混配弥补回转窑类产品的质量局限性、弥补罐式炉类设备产能的局限性，从而改善产品质量，满足预焙阳极生产需要。参考文献：[1]中国冶金百科全书·炭素材料[M]．北京：冶金工业出版社，1992：64—65．E23王平甫，罗英涛，宫振，等．中国竖罐式炉煅烧石油焦技术分析与研讨EJ3．炭素技术，2009(4)：41—43．E3]万红根，张才生，孙嘉林。浅谈焦炉生产煅烧石油焦的优势[J]．江苏冶金，2o8(2)：7—10．[4]胡海波，韩文生．回转床煅烧炉煅烧石油焦技术EJl．轻金属，1999(12)：74—76．E53许斌、王金铎．炭材料生产技术600问[M]．北京：冶金工业出版杜，2006：134—136．影响铝电解阳极压降因素分析及改进胡宗喜赵党国(山西华泽铝电有限公司，山西河津043304)摘要：预焙阳极组作为铝电解槽的心脏，其质量和工作状况的好坏对铝电解生产是否正常及电解能耗、铝品位等经济技术指标影响较大。本文从炭素实际生产出发，剖析阳极组压降的影响因素，从而找到降低阳极压降措施，提高电解生产的经济效益。关键词：铝电解阳极压降电阻率浇铸温度大力发展循环经济，积极创建资源节约型企业，不仅是国家于二五规划宏观经济政策的要求，更是当前电解铝企业生存和发展的需要。我国铝电解企业的电力成本大约占总成本的40％一45％左右，国外此项为25％左右。电解铝行业要实现持续、健康发展，提高市场竞争力，节能降耗十分重要。降低吨铝直流电耗是节约能源、降低电解铝生产成本最直接、最有效、最重要的途径。作者简介：胡宗喜，现任山西华泽铝电有限公司质检计控中心质量管理科主管，轻金属冶炼高级工程师职称，主要从事电解铝工艺技术质检质量管理工作。·517·烹{{一一～～～～罴删胁一n¨烈ep．一咖dm吼一～一～一e：_=a婶Ⅲ嚷mh此魄㈨OUnw巾蠹=a∞阻艮弛呲黧=咄～一一一～一一=淼一～竺竺一慨燕淼警一一～～一她．謇一～～一～一一一～～一一一一一岫一一一一一一柚?一一慨‰=iI 第三篇冶金工艺1影响铝电解阳极压降的因素在电解铝厂的生产中，槽平均电压主要由效应分摊电压、槽外系列线路电压的分摊值(俗称黑电压)和槽工作电压组成。槽工作电压是指电解槽正常工作的电压，也称为净电压，是与电解槽并联的直流电压表上反映出的，计算机控制后的实际槽电压，是指电解槽阳极母线到阴极母线之间的电压降，由电解槽的阴极压降、阳极压降、母线均摊压降、炉底压降、氧化铝分解压降、效应分摊压降和电解质压降等组成，在实际生产中，降低槽平均电压的可能途径主要从降低槽工作电压人手。其中阳极压降由卡具压降、焊接压降、导杆压降、钢爪压降、铁碳压降、阳极自身压降等几部分组成。U平均电压一U母线+U电解质+U效应+U炉底+U母线均摊+U阳极U阳极一U卡具+U焊接+U导杆+U钢爪+UF，c+U。阳极被誉为“电解槽的心脏”，预焙槽阳极由阳极母线、铝导杆、钢爪和极块联接而成。阳极压降对于铝电解生产电耗影响较大，特别在大型预焙铝电解槽的生产实践中，电流强度普遍较大，每处压降(既使很小)长时间累计下来就是很大的数字。研究和改善阳极组的导电性能，延长其各构件的使用寿命，减少其维修费用，能够降低槽工作电压，是降低吨铝直流电耗的有效途径。通过对预焙阳极的阳极炭块组压降和母线压降理论计算及分析可知，影响阳极压降的主要因素是：阳极炭块组的铝导杆下部导电装置相关压降，包括爆炸焊压降、钢爪压降、钢一炭压降和炭块压降四部分。结合钢爪、磷生铁、爆炸焊块和炭块四部分的质量、结构、性能、运行环境、相互连接情况及生产实践经验分析可知，爆炸焊块压降、钢爪自身压降、钢一炭压降和炭块自身压降是有一定的下降空间。1．1影响炭块压降的因素炭阳极作为铝电解槽的心脏，其质量和工作状况对铝电解生产是否正常、电解能耗、铝品位等经济技术指标影响恨大，在电解槽中，阳极电阻率增大，会导致阳极电压降升高，电解消耗也随之增大，而实际生产中阳极电阻率往往波动比较大，是造成阳极质量不稳定的主要因素，进而影响其在电解槽中的节能高效使用。在电解生产中，阳极炭块的压降主要由炭块质量、炭块高度、换极质量及换极周期、阳极电流密度、阳极组装质量因素等决定。电解铝工·5】8·艺对阳极性能的要求是：电阻率小，灰分低，要具有一定的机械强度，孔隙度不能太大，阳极炭块的消耗少，反电动势小。阳极炭块中灰分即杂质，它们大都是金属氧化物，在铝电解生产过程中，随着炭阳极的消耗，它们溶解在电解质中。若炭阳极电阻率大，则阳极的电压降增大，消耗电能增多。若阳极炭块强度低，在电解生产中容易发生阳极断裂、掉块、掉碳渣等现象。阳极炭块的孑L隙率不能太大，特别是开口孑L隙率直接影响阳极块的和电阻率机械强度，开口孑L隙度越大，阳极块越松，机械强度越低，电阻率越大，另外，开口孔隙率大小还影响阳极在电解生产中的工作情况，例如，开口孔隙度越大，二氧化碳气体对阳极炭块的渗入越多，这会使阳极因二氧化碳的氧化而损失增多。在铝电解生产过程中，阳极炭块的消耗主要包括四个方面：电解消耗、被空气中氧气氧化、被二氧化碳气体消耗、炭粒脱落。炭阳极的反电动势大小标志着炭阳极的化学反应活性的高低，反电动势大的炭阳极，活性低，产生的阳极过电压大，消耗的电能多。影响阳极炭块自身压的重要因素为电阻率，预焙阳极电阻率的变化是随着热处理温度变化的一个函数，煅烧温度的控制及焙烧过程升温速率、最终焙烧温度和高温保温时间对阳极电阻率影响最大，石油焦的结构、气孑L率、粒度分布、粉焦含量对煅后焦的粉末电阻率大小至关重要，煅后焦真密度并非越高越好，应限制在最佳范围2．02～2．109／cm3；严格控制生阳极加工条件中各工序的工艺控制要点，设备调控设置与员工操作规范度精细度做到最佳搭配，才能生产出均质致密的优质生阳极。1．2影响钢爪压降的因素影响钢爪压降的因素：根据生产实践经验，如果阳极钢爪铸造工艺控制不好，表面易存在气孔、砂眼，内部有夹杂、缩松等缺陷，则爪头受热应力易发生弯曲，易被侵蚀，表面附着的铁锈和电解质会降低钢爪和磷铁间的结合力，使钢一炭接触电阻增大。阳极钢爪选用ZG230—450低碳钢铸造而成，钢爪并排且上下同径，在高温腐蚀工作环境中。钢爪压降大小由材料、自身质量、尺寸及工作温度等决定，是影响阳极压降的因素之一。降低钢爪压降的途径根据生产实践经验，主要包括：合理控制钢爪化学成分。影响钢爪电阻率强弱程度的元素顺序依次为碳、硅、铝、锰、铬、镍、钴等，一般情况下，铸钢中合金 第三篇冶金工艺成分越高，铁的晶格畸变程度也越大，电阻率越高。综合考虑钢爪导电、强度及加工性能等方面的要求，应该严格控制钢爪中C、Si、Mn、S、P等元素的含量。阳极钢爪在生产时，要严格控制碳、硅含量，使碳含量尽可能低一些，含硅量取下限，控制硫S、P含量分别为S≤o．03％，P≤o．035％，其他元素含量越低越好。经研究发现，稀土元素能使杂质分布在晶粒内部而不是分布在晶界上，是强脱氧剂，脱硫能力比Mn强，故能净化钢液，改善钢爪导电性能。稀土元素La和Ce通过净化晶界和变质夹杂物，使MnS夹杂转化为稀土硫化物或稀土硫氧化物，抑制S和P等杂质在晶界上的偏析，减轻夹杂物引起的应力集中，减少裂纹通过缺陷的贯通而扩散的可能，强化晶界，改善钢的力学性能。1．3影响钢碳压降的因素钢一炭压降主要由钢爪表面导电性能、磷生铁配方、炭块质量和磷生铁浇铸质量等决定。如果磷生铁和炭块间接触不良，钢爪和炭块之间产生松动，易发生阳极脱落现象，造成钢一炭压降升高。钢一炭压降是影响阳极压降过大的因素之一，在生产中有一定下降空间。根据生产实践经验，有效清除钢爪表面的铁锈和电解质等杂物，能增加磷铁与钢爪的结合力，降低接触电阻，防止炭块脱落，减少电解槽吨铝直流能耗。国内普遍采用钢爪和炭块是用磷生铁来连接，要求磷生铁压降低、流动性好、浇铸温度低、饱满平滑、不产生裂纹、具有易压脱回收、冷脆性等，所以，即实际接触面积要比“视在”的接触面积小。收缩电阻取决于材料本身的电阻率和接触的面积。收缩电阻与接触面的数目呈反比，即接触面数目越多，接触面积越大，收缩电阻值就越小。接触电阻当中其中一项为膜电阻，膜电阻是指接触物体表面因污染、化学腐蚀等原因而形成的一层导电性很差的物质(fg含尘膜、吸附膜、无机膜、有机膜等)，如氧化层或电化学复式层。表面膜电阻与触点的表面状态有关，当接触压力很小时，有些膜电阻很大，这时接触电阻主要取决于膜电阻。而接触压力很大时，各种薄膜因破裂而大大降低了电阻，这时起主要作用的是收缩电阻。2降低铁碳压降主要技术措施不同电解铝企业的管理模式、操作质量和原材料指标、不尽相同，预培阳极的爆炸焊压降、钢爪压降、钢一炭压降和炭块压降会有差距。铝电解企业间阳极压降的差异，主要是爆炸焊块压降、钢爪自身压降和炭块自身压降的差异，其共同难题是钢一炭压降集体偏高，且有较大的下降空间。各个企业都采取了相应的技术措施以达到降低阳极钢炭压降的目的，主要技术措施有：非同径腿安全节能型阳极钢爪应用、助熔剂熔池保护全截面熔铸再制造钢爪腿技术应用、夹持式阳极组装工艺应用、阳极炭块炭碗连通技术应用以及钢壳铝芯横梁阳极钢爪技术应用等。2．1非同径腿安全节能型阳极钢爪应用根据生产实践经验，钢爪在使用中腿部受到电解质液侵蚀以及高温氧化逐步剥落变细，加上阳极炭块重力的作用，使得钢爪发生变形，形状变成十分明显的两端粗中间细形状，在日常工作中我们习惯称之为“细脖子”状，钢爪被冲蚀腐蚀，钢爪的直径变小，有效导电截面积减小，电阻增加，钢爪压降增大。钢爪产生晃动导致铁一炭压降增大很多，甚至出现脱极及熔化断裂等不安全因素。经研究发现，部分厂家采用了非同径腿安全节能型阳极钢爪，既有利于安全节能，又不会影响磷铁环压脱，可以解决上述不安全问题。此钢爪的底部比中部略粗，呈圆台腿型，钢爪腿与磷铁环的接触面积增大，磷生铁环侧面下部厚度减薄，磷铁液绕铸冷却后收缩量减小，磷铁环与阳极炭碗内壁间的缝隙也变小，试验显示铁一压降同比降低，钢爪使用寿命延长，其技术关键要点是要掌握好腿的底部与侧面的夹角度数。2．2助熔剂熔池保护全截面熔铸再制造钢爪腿技术应用采用助熔剂熔池保护全截面熔铸再制造电解铝阳极钢爪腿技术，修复损坏的钢爪头，实现阳极钢爪再造，熔铸结合面实现了全面积的冶金结合，剖面无气孔、夹渣，界面融合率在95％以上，焊接部分强度高于钢爪基体部分强度，结合强度高，修复结合面实现了全面积的冶金结合，组织致密无缺陷，在整条钢爪腿上没有截面的明显变化，钢爪腿的长度方向上不存在因导电面积急剧变化而产生的电阻变化，电流分布也基本一致，从而有效地消除了传统的人工焊接时局部发热严重的现象，电耗与用新钢爪时的电耗相同，节能效果好。全截面熔焊修复电解铝阳极钢爪设备，修复的钢爪腿强度高、利用率高，同时·5】9· 第三篇冶金工艺节能降耗，解决了人工修复存在的问题。2．3夹持式阳极组装工艺应用采用夹持式阳极组装工艺，夹持式阳极组装工艺设计实例与功能说明如下：①铝导杆的上部断面不变，保证其导电率以及通过小盒卡具与阳极大母线的连接方式不变。铝导杆的下端用铝板带分为两叉，在保障其承载能力的情况下．利用铝板的弹性变形，实现下端部的水平扩张和收缩运动．铝板带的上部与铝导杆的下端部进行焊接连接。②铝钢连接件：为减少铝钢连接电阻，实现铝钢焊接连接，采用铝钢复合爆炸焊块进行铝导杆和阳极卡具进行连接，上部与铝导杆进行铝一铝焊接连接，下部与阳极导电卡具侧夹板进行焊接连接。③导电夹持卡具：阳极导电卡具由导电侧夹板、旋转支撑机构和铰接机构、组装构造而成。④导电铜板：阳极导电卡具导电侧夹板与阳极炭块凸台结合界面之间采用铜板进行导电连接。由于夹持式阳极组装工艺(图1)简单，每组成品阳极工艺成本比现有钢爪浇铸工艺成本降低，由于新型阳极导电装置应用于铝电解槽的生产，可以取消阳极碳块磷铁环浇铸、磷铁环压脱、残极压脱、残极清理等阳极组装工序。如系列全部使用夹持式阳极，则现有阳极组的周转量可降低一半，这样可大大减少资产积压．采用夹持式阳极工艺后电解槽阳极导电装置的电压降比以前钢爪磷生铁浇铸工艺降低大约20mV左右。产生了较好的环境及社会效益，新型夹持式阳极导电装置的应用，可取消残极清理工艺，防止并减少了含氟气体及炭粉颗粒对人体和环境的损害和污染，更有利于清洁生产。2．4阳极炭块炭碗连通技术应用部分企业采用了阳极炭块碳碗连通新技术(图2)，阳极炭块炭碗连通后，钢一炭压降得到显著降低，可以从根本上克服钢爪弯衄变形造成的一系列问题，钢爪变形弯曲是由于钢爪梁和炭块热膨胀系数不同。在电解高温下，两者形成了热膨胀的位移差。在钢爪头发红变软的情况下，造成了钢爪弯曲变形。如果将炭碗之间相互开槽，则浇铸的铁环将几个爪头连在一起，而铁环和钢梁的膨胀性是一样的，可以克服炭块膨胀不足对钢爪造成的变形，节省了钢爪变形的校直维修费用，延长了钢爪寿命。阳极组装方便，劳动强度降低，浇铸质量提高。炭碗之间相互开槽后，工人浇铸时只需在一个碗内浇注铁·520·Q)一◆⑨图1新型夹持式阳极组装结构水，其他几个炭碗都会浇满，不但减轻了工人的劳动强度，还提高了浇铸速度，浇铸表面质量明显改善，浇铸过程中铁水泼洒到炭块表面的现象很少。阳极炭块消耗均匀，残极处理更加容易，几个铁环通过磷铁连在一起，使电流分布更加均匀，电解槽运行更加平稳。炭块．图2阳极炭块炭碗连通技术应用2．5钢壳铝芯横梁阳极钢爪技术应用钢壳铝芯横梁阳极钢爪(图3)充分利用了钢的强度性能和铝优良的导电性能，采用先进的工艺技术，钢壳铝芯阳极钢爪横梁“浸入法”渗铝黏结铸造工艺，较好地解决了铝、钢的合金黏结难题，成功研制开发了钢壳铝芯横梁阳极钢爪，新产品技术含量高；结构设计创新、合理，制造工艺国内外首创把钢基渗铝黏结技术应用于阳极钢爪的制造当中。钢壳铝芯横梁阳极钢爪既满足了传统铸钢爪的使用强度要求，又通过取消爆炸焊片，钢爪横梁采用钢壳铝芯复合黏结取代传统的铸钢梁，阳极钢爪头采用工业轧钢棒代替传统的铸钢件，降低阳极钢爪横梁和连接电压降，取消爆炸焊片，解决铝导杆和阳极钢爪之间因爆炸焊片存在而产生的焊口开裂的问题；增大 第三篇冶金工艺新产品的导电率，减少新产品的电阻从而达到节能降耗的目的。钢壳铝芯横梁阳极钢爪既能满足正常电解生产的强度要求，又具有节能效果显著的特点。图3钢壳铝芯横梁阳极钢爪结构3其他影响铁碳压降的因素在阳极组磷铁环越厚，热膨胀率越大．磷铁与炭块之间的压缩应力越大．则磷铁与炭块之间缝隙越小，接触更加紧密，接触电阻减小，铁一炭接触压降减小，钢一炭压降降低。钢爪抛丸除锈不到位，高度不够，不洁净，有铁锈、杂质等附着在上面，形成隔离层．影响导电．从而使压降升高。磷生铁中粉尘和碳粒处理不达标，在浇注过程中产生杂质气泡夹杂，增大磷生铁的电阻．使压降升高。铁水中的气体和非金属夹杂物含量不仅影响强度和致密度，而且还与磷铁形成气孔、裂纹等缺陷有关。还直接降低导电性能。浇注前对碳碗的吸灰、清理不干净，会影响铁水的流动，或者混入铁水，造成铁水与碳碗接触不紧密，铁水本身夹杂。吸灰不干净，也可导致浇注后磷铁环与碳碗之间有明显的缝隙，导杆可以轻微的晃动。在浇注过程中。钢爪上黏结的电解质壳块、氧化皮会落入碳碗，影响浇注质量。爪头上抹的石墨涂料不到位，不均匀，不能起到良好导电作用．反而使压降升高。石墨中的水分挥发不出去，会使铁水在浇注中起泡或翻腾，严重时还会发生放炮现象，影响浇注质量。钢爪、阳极碳块本身质量有问题，杂质过多。钢爪中有气孔、夹渣，会影响钢爪的导电性能。运输过程中，没有对碳块作好保护T作，致使压降升高。防止雨水、灰尘等侵入到磷铁环与碳碗缝隙中，特别是碳块受潮，上槽后在碳块磷铁环处会产生裂纹，增大电阻．造成压降升高。降低磷生铁自身压降的主要途径是：优化磷生铁配方，改善磷生铁绕铸_T-艺。近年来，国内科研院所对于磷生铁配方进行了研究，根据生产实践及相关科研成果，优化磷生铁配方的主要方法是：合理调整磷生铁中碳、硅、磷、锰、硫五大元素的含量。提高C含量，降低Si、P含量，除S．使用增碳剂、新型脱硫剂(如碳酸钠)，选用合适的熔炼炉和炉衬(如碱性材料)。加强除锈T作管理。要求要除去钢爪上的铁锈，并且要对钢爪上的杂质进行清除，钢爪底部也要清理，要求处理后必须露出金属光泽。钢爪上涂刷石墨粉涂料。在涂刷石墨粉涂料前要先进行钢爪清理，除去钢爪上的杂物。石墨粉涂料的配比也要达标，按溶液比重1．2j进行配料。对碳碗的清理要做到碗内、碗边无灰尘、杂物。用磷铁环清理滚筒等方法进行清理，将黏附在磷铁环上的残炭、氟盐和氧化皮清理干净后再重熔，尽量减少回收铁的使用量以降低原材料中的硫含量。加强磷铁的配比。要求炉前人员按照作业要求进行配料．小料必须过秤，各种物料要清洁，大小合乎标准，重量不得超差．各种元素含量一定要控制到范围内。严格控制铁水温度，不合格的不准浇注。对碳块进行检查，防止受潮．杜绝二次浇注。浇注过程中，铁水流速要均匀，不准对爪头浇，防止铁水浇注中落入杂物。4结语在现代铝电解丁业实际生产过程中．有许多要掌握的工艺参数和技术指标，数据采集和数据分析在铝电解生产过程中发挥着越来越显著的作用：其中包括__[艺技术参数优化、节能降耗、生产决策、日常管理、降低生产成本、减轻操作人员的劳动强度和提升企业竞争力等。通过对影响阳极压降的相关因素进行分析，找出了影响阳极压降的主要闪素．提出了相应的解决措施．介绍了国内铝电解企业的相关技术措施，主要包括非同径腿安全节能型阳极钢爪、助熔剂熔池保护全截面熔铸再制造钢爪腿技术、夹持式阳极组装工艺、阳极炭块炭碗连通技术以及钢壳铝芯横梁阳极钢爪技术等．以实现降低阳极压降，提高电解生产的经济效益的目的。参考文献：：1]张胜全．许建乍．张伟等．磷生铁碳硅变化分析及对策[J]．轻金属，2009(3)：!()3n．·521· 第三篇冶金工艺F2]靳文军，任必军，李贺松，等．伊川铝厂阳极组装新型磷生铁配方的研究[J]．轻金属，2008，(10)：30—33．[3]代玲枝，李崇虎．阳极钢爪内弯曲现象的分析[J]．青海科技，2009，(4)：43—45．[4]秦晓明．非同径腿安全节能型阳极钢爪[J]．轻金属，2010，(1)：40—42．[5]幸利，贺建忠，高德金．预焙阳极电解槽夹持式阳极导电卡具新技术的开发与应用[J]，轻金属，2011，(05)31—34．[6]张宏安，孙跃志，陈存宏，等．工作条件对钢铝导电杆组织及性能的影响[J]．特种铸造及有色合金，2007，(3)：232—234．多膛炉低温焙烧节能降耗技术研究康向文1尹孝刚1符新科1杨猛2(I．金堆城钼业股份有限公司，陕西华县714101；2．昆明理工大学，云南昆明650000)摘要：本文通过对金钼股份多膛炉低温焙烧条件下生产成本过高的现状及理论分析，结合实际生产提出可行的焙烧试验调整方案，实现了低温焙烧操作的效果，提高了产品质量，大幅度降低了企业的生产成本。关键词：焙烧多膛炉温度负压Abstract：Byanalyzingthereasonofhighcostproductionstatusoflowtemperatureroastingprocessonmulti—hearthfurnace，theprocesswasadjustedandoptimizedaccordingtOactualproduction．Lowtemperatureroastingwasappliedwithhighproductqualityandlowproductioncostonmulti—hearthfurnace．Keywords：multi—hearthfurnace；roasting；particlesize；temperature；negativepressure；airinput1引言目前金钼股份焙烧钼精矿使用的12层的多膛炉规格为(#6553mm，于2010年3月由美国HA—NKIN公司为金钼股份提供全套设备，整个系统包括的附属设备有冷却风机、助燃风机、中轴驱动、燃烧器及阀门等。金钼股份与2010年6月开始建成进行多膛炉试产，通过一年的实践摸索，各项产品质量指标均符合国际质量标准，同时生产的高溶性氧化钼满足公司下属化学公司钼酸铵生产的原料需要。但在生产过程中，天然气的单耗达到136Nm3／t，生产成本较高，从而影响企业经济效益的最大化。2多膛炉焙烧过程热能理论分析二硫化钼氧化焙烧成三氧化钼为强放热过程，总反应式为：MoS：+3．50：=M003+2S02十+995．IJ。辉钼矿氧化成钼的低价物或钼的氧化钼时，在SO。分压较低的情况下，随着氧分压的提高，将依下次序进行：MoS2一M02S3一M002一M003。该反应在常温标准状态下即能进行，焙烧反应一旦进行，不需要外部供应热量。反应会放出大量的热，使体系温度升高。它的速度随着氧流速的增加、扩散距离的缩短、温度的升高而加快。而对于放热反应来说，温度升高，平衡会向反应逆方向移动，降低反应速率，对反应不利。辉钼精矿在氧化过程中，发生的化学反应实际上不可逆的。矿物表面被氧化生成的氧化膜所覆盖，氧和二氧化硫两种气体通过氧化膜向相反的方向扩散，它的扩散速度由氧化膜的结构所决定。在400℃时生成的氧化膜是致密的，在550—600℃时氧化膜时多孔松散的。因此，在550—600℃的反应速度最快，在600℃时矿物的氧化速度大约为0．009mm／min。实际上，二硫化钼的焙烧在工业规模下有可能自热进行，甚至还要采取适当的散热措施，才能保证不过热。焙烧温度过高，一方面造成物料损失太大；另一方面因三氧化钼与钼酸盐的共晶温度低，物料的局部融化会使物料烧结成块，不仅不利于操作，更重要的是被烧结的物料内部不能充分氧化，含硫作者简介：康向文(1985一)，男，学干，冶金工程师，西安建筑科技大学冶金工程专业，主要从事多膛炉焙烧工艺管理。·522· 影响铝电解阳极压降因素分析及改进作者：胡宗喜，赵党国作者单位：山西华泽铝电有限公司,山西河津043304引用本文格式：胡宗喜.赵党国影响铝电解阳极压降因素分析及改进[会议论文]2014