哈工大机械设计大作业-v带传动-5.1.3

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1、一、设计题目设计带式运输机中的V带传动：带式运输机的传动方案如下图所示，机器运行平稳、单向回转、成批生产，其他数据参见下方表格。方案电动机工作功率Pd/kW电动机满载转速nm/(r/min)工作机的转速nw/(r/min)第一级传动比i1轴承座中心高H/mm最短工作年限工作环境5.1.3396011021805年2班室外、有尘二、电动机的选择由本方案原始数据，查阅参考文献[2]表15.1Y系列三相异步电动机的型号和相关数据，选择Y132S-6。由参考文献[2]表15.2查得轴径D=38mm，轴颈长E=80mm。三、确定设计功率设计功率是根据需要传递的名义功率再考虑载荷性质、原动

2、机类型和每天连续工作的时间长短等因素而确定的，表达式为Pd=KAP式中P——所需传递的名义功率(kW)KA——工况系数，由参考文献[1]表7.6，取KA=1.2考虑到本装置的工作环境，KA值应扩大1.1倍，因此Pd=KAP=1.1×1.2×3=3.96kW5一、选择带的型号根据Pd、nm，查阅参考文献[1]图7.11，选取A型带。二、确定带轮基准直径dd1和dd2查参考文献[1]表7.7知A型V带最小基准直径ddmin=75mm，再由表7.3选取小带轮基准直径dd1=125mm，大带轮基准直径dd2=i·dd1=2×125=250mm。三、验算带的速度v=πn1dd160×10

3、00=π×960×12560×1000=6.283m/s式中n1——电动机转速dd1——小带轮基准直径即v=6.283m/s

4、长修正系数KL=0.96，则实际中心距：a≈a0+Ld-L'd2=400+1400-1398,8142=400.593mm五、计算小轮包角根据公式有：a1≈180°-dd2-dd1a×57.3°=180-250-125400.593×57.3°=162.12°5一、确定V带根数zz=PdP0+∆P0KαKL式中Kα——包角修正系数，考虑包角α≠180°对传动能力的影响，由参考文献[1]表7.8得Kα=0.95KL——带长修正系数，考虑考虑带长不为特定带长时对使用寿命的影响，在上文中已得KL=0.96Pd——V带的设计功率P0——V带的基本额定功率查阅参考文献[1]表7.3得单根

5、V带传递的基本额定功率P0=1.37kW。由式∆P0=Kbn11-1Ki计算功率增量∆P0式中Kb——弯曲影响系数，查阅参考文献[1]表7.4得Kb=0.7725×10-3Ki——传动比系数，查阅参考文献[1]表7.5得Ki=1.1373n1——小带轮转速因此，∆P0=Kbn11-1Ki=0.7725×10-3×960×1-11.1373=0.08953kW所需V带的根数:z=PdP0+∆P0KαKL=3.961.37+0.08953×0.95×0.96=2.98故取V带的根数z=3。二、确定初拉力F0F0=500Pdvz2.5-KαKα+mv2式中各符号意义同前，m为V带每米

6、长度的质量，由参考文献[1]表7.1得m=0.1kg/m因此有：F0=500Pdvz2.5-KαKα+mv2=5003.966.283×32.5-0.950.95+0.1×6.2832=175.34N十一、计算作用在轴上的压力QQ=2F0zcosβ2=2zF0sinα12=2×3×175.34×sin162.12°2=1039.26N5十二、带轮结构设计1.带轮材料：本设计中带轮的转速不高，选用铸铁HT200。2.带轮的结构形式：本设计中带轮属中小尺寸(dd≤300mm)，故采用腹板式结构。3.小带轮的结构尺寸：各参数符号及其意义如下图所示查阅参考文献[1]表7.9得：he=1

7、2mm，e=15±0.3mm，f=10-1+2mm，bd=11mm，δ=6mm，φ0=38°±30'hamin=2.75mm，取ha=3mmB=z-1e+2f=3-1×15+2×10=50mmL=1.5~2d=57~76mm，取L=70mm，但由于需要与电动机输出轴相配合，且轮毂孔长度要比轴颈长2~3mm，故选取L=82mmdk=1.8~2d=68.4~76mm，取dk=72mmC=17~14B=7.14~12.5mm，取C=12mmds=dd-2he+2ha-2δ=95mmda=dd+2h