发那科数控系统报警代码表

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1、62FANUC--0系统操作编程说明书1附录1：FANUC-0系统报警代码表1.程序报警(P/S报警)报警号报警内容000修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。001TH报警，外设输入的程序格式错误。002TV报警，外设输入的程序格式错误。003输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。004程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。005一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。006符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。007小数点“.”使用错误。009一个字符

2、出现在不能够使用该字符的位置。010指令了一个不能用的G代码。011一个切削进给没有被给出进给率。014程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。015企图使四个轴同时运动。020圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。021圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。029H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。030使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。033编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。034圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。037企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G1

3、9改变平面选择。038由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。041刀具半径补偿时将产生过切削的情况。043指令了一个无效的T代码。044固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。046G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。051自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。052自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。053自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。055自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。060在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。07

4、0程序存储器满。071被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。072程序存储器中程序的数量满。王宽友数控工作室参考资料62FANUC--0系统操作编程说明书2073输入新程序时企图使用已经存在的程序号。074程序号不是1～9999之间的整数。076子程序调用指令M98中没有地址P。077子程序嵌套超过三重。078M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。085由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。086使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。087使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，虽然指定了读入停止，但读过了10个字符

5、后，输入不能停止。090由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。091自动运转暂停时（有剩余移动量或执行辅助功能时）进行了手动返回参考点。092G27指令中，指令位置到达后发现不是参考点。100PWE＝1，提示参数修改完毕后将PWE置零，并按RESET键。101在编辑或输入程序过程中，NC刷新存储器内容时电源被关断。当该报警出现时，应将PWE置1，关断电源，再次打开电源时按住DELETE键以清除存储器中的内容。131PMC报警信息超过5条。179597号参数设置的可控轴数超出了最大值。224第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。2.伺服报警

6、报警号报警内容400伺服放大器或电机过载。401速度控制器准备号信号（VRDY）被关断。404VRDY信号没有被关断，但位置控制器准备好信号（PRDY）被关断。正常情况下，VRDY和PRDY信号应同时存在。405位置控制系统错误，由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操作失败。重新进行返回参考点的操作。410X轴停止时，位置误差超出设定值。411X轴运动时，位置误差超出设定值。413X轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指令超出极限值（可能是参数设置的错误）。414X轴数字伺服系统错误，检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。415X轴指令速度超出

7、511875检测单位/秒，检查参数CMR。416X轴编码器故障。417X轴电机参数错误，检查8120、8122、8123、8124号参数。420Y轴停止时，位置误差超出设定值。421Y轴运动时，位置误差超出设定值。423Y轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指令超出极限值（可能是参数设置的错误）。王宽友数控工作室参考资料62FANUC--0系统操作编程说明书3424Y轴数字伺服系统错误，检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。425Y轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。426Y轴编码器故障。427Y轴电机参数错