【精品】管片预制监理实施细则

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1、管片预制监理实施细则一、工程概况2二、编制依据3三、监理流程3四、质量监理冃标4五、质量控制要点4六、检验批划分、过程资料控制12工程概况略二、编制依据2」监理合同及监理规划2.2设计图纸及文件2.3工程技术规范、标准及规定1)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999,2003版)2)《地下防水工程施工及验收规范》(GB5020&2002)3)《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)4)盾构法隧道施工与验收规范(GB50446-2008)三、监理流程施工程序监理主要工作熟悉设计文件熟悉设计文件参加设计交底及图纸会审参加设计交底及图纸会审预制方

2、案编制参与研讨并审查pII水泥、二级粉煤灰、粗细骨料、钢筋等原材料供应商报审及进场复试审查资格、取样见证钢模进场验.收钢筋制作巡视、检查、验收混凝土搅拌与浇捣作业蒸养、号模、养护管片堆放……巡视、「检查巡视、检查管片检漏试验、管片水平拼装检验等管片出厂检验管片运输装车过程的巡视、检查四、质量监理目标4.1管片所用的钢筋、水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水等材料必须符合设计要求和施工规范要求；4.2钢模按规定的工序合拢，并耍求保证其各项尺寸达到施工规范耍求；4.3钢筋骨架、栓浇筑、蒸养工序达到施工规范要求；4.4管片尺寸、强度、钢筋保护层厚度、管片检漏、水平拼装等达到设计及施工

3、规范要求。五、质量控制要点质量控制以预案为主，主动控制，采用巡视、材料取样见证、平行检验、旁站等的监理方式，主要控制管片生产中的“人、料、方、机、环”等要索，采取组织措施、技术措施、合同措施和经济措施，严格按照设计文件和施工规范要求控制管片的生产质量，不合格管片不得出场，确保管片质量达到要求。监理组派专业工程师驻厂监理。5.1材料的施工监理管片预制主要原材料包括：钢材、水泥（PII）、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水等。钢材与水泥等主要材料必须是业主同意的供应单位。试验检测单位应具备行业规定的检测资格的实验室内进行，其中230%材料见证取样外委试验检验。5.1.1钢材1）控

4、制标准：管片中所用的钢筋的种类、钢号和直径应符合图纸的规定，II级钢筋的化学成分和力学性能、工艺性能应符合GB1499-91规定；I级（热轧光圆）钢筋的化学成分和力学性能应符合GB1301-91规定；钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，230%进行取样见证，钢材质量合格后允许使用。2）钢筋供应单位必须是业主同意的单位。3）检查方法：检查产品生产许可证、产品合格证、出厂检验报告、复试报告及外观。5.1.2水泥1）控制标准：水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中相关规定的要求；2）水泥供应单位必须是业主同意的单位

5、；3）检查方法：检查产品生产许可证、产品合格证、出厂检验报告、复试报告。5.1.3粉煤灰和矿粉1）控制标准：粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）不小于II级低钙粉煤灰；矿粉应符合《混凝土和砂浆用粒化高炉渣渣粉》（GB/T18046）的S95矿粉；2）检查方法：出厂合格证、出厂检验报告、取样见证（频率230%）、复试报告。5.1.4粗细骨料1）控制标准：粗骨料应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）5〜25mm连续粒级的碎石，含泥量不应大于1%,泥块含量W0.5%；细骨料应符合JGJ52-2006标准的中砂（Mx二2.3〜3.

6、0）,含泥量W1.5%,泥块含量W1.0%；2）检查方法：进场后取样见证（230%）、复试报告。5.1.5外加剂外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB/T8076—1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的混凝土用高效减水剂，要求质量稳定，与水泥有良好的适应性，严禁使用氯盐类外加剂。砂浆减水率不小于15%5.1.6水建议用自來水，或符合《混凝土拌和用水》（JGJ63-89）的混凝土拌和用水。5.1.7混凝土配合比混凝土应满足设计指标：超深埋管片强度C55、抗渗等级P12、其余强度C50、抗渗等级P10,坍落度20〜70mm（根据季节进行调整），水胶比W

7、O.35,氯离子扩散系数Dcr^l.2X10W/s，碱含量W0.06%,含气量＜5.5%,气密性W1.2XlO—p/s,设计使用寿命为100年。5.2钢模5.2.1进厂验收钢模的检查内容和方法：钢模加工厂家捉供钢模出厂合格证书及相关检测资料，100%检查。1）钢模宽度：使用内径分离卡尺在网模两端及中心上下测定钢模的内宽尺寸，允许偏差土0.4mm；2）弧、弦长尺寸：使用样板、塞尺，允许偏差土0.4mmo3）厚度尺寸：使用游标卡尺测定钢模侧板两端及中心部厚度（-1,+2mm）；4）合拢钢模模板调整端板侧板冃