【精品】工程成品保护实施细则

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1、工程成品保护实施细则为了保证整体工期按计划的实施，使工程成品不被交叉污染和破坏。对工程成品、半成品采取措施进行保护，使成品、半成品的保护得到有效的控制，避免因成品、半成品遭受破坏造成返工、返修，以达到减少和降低成本，保证工程产品按质量要求如期交付的目的一、钢筋工程1成型钢筋应按总平而布置图指定地点摆放，每隔3m设置240mm高砖台，砖台顶部用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2绑扎墙柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操

2、作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。3严禁随意割断钢筋，当预埋套管须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。4绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。5大钢模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。8施工

3、板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。9当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。10钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。11施工过程中，施工现场必须设立马道（脚手架），施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。12绑扎完的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道,要防止板的负

4、弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。13绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。14浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。15浇筑混凝土吋，墙筋设套管或塑料布保护，防止污染钢筋。16浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。17钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。18加工成型的钢筋不可受车辆辗压。钢筋的直螺纹连接接头，在丝头加工成型后，需要套上塑料保护帽，防止碰撞丝头。加工好

5、的钢筋应分开堆放，长钢筋吊运时防止变形。19钢筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。二、模板工程1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲变形。2保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时

6、，大模板背面的保温措施应保持完好。.3拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。5墙模：墙体是定型大钢模，吊装就位吋尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。6楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。7楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。8加工成型的洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。同时，为了避免木材的含水

7、率过大，在模板成型后，应在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的儿何形状和尺寸。9模板安装时特别对柱、梁模板的安装，应对钢筋保护层垫块加以保护、加固。10模板安装应与有关专业配合施工，严防随意扒拆、开洞，确保模板表面的平整度。11振捣確过程中，振捣棒应离模板10cm左右，不可振捣模板。三、混凝土工程1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模

8、板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢和严密。3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材