Moldflow教程繁体中文版

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时间:2019-10-15

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1、Lesson1.Lesson1.模具設計為何來此為何來此??成品設計原料•為何來此?•使用Moldflow的目的?成型條件•如何進行一個設計方案?提昇品質及增加利潤為何來此為何來此??模具設計•幫助你的公司在工業界中增加成品設計原料競爭力及收益•幫助你提昇生產力•藉由學習Moldflow以提昇你個人的能力及評價成型條件使用使用MoldflowMoldflow的目的的目的•盡早在設計階段使用Moldflow以獲取最大的利益•預先確認可能存在的問題•使產品的品質比以往所做的更好•使產品成本降低•在相同或更短的時間內製造更

2、多的產品利用利用MoldflowMoldflow控制面板控制面板幫助工作計畫的進行幫助工作計畫的進行•使多重設計或疊代性的分析工作能迅速進行•直接啟動所有Moldflow的功能•有助於維持計畫有組織地進行疊代分析工作如何進行一個設計方案如何進行一個設計方案在本課內....•從那裏開始•分析前的準備工作•進行那些項目的分析從那裏開始從那裏開始..........•確認該方案的目的•了解該方案在整個設計週期中的定位•擬定預期的結果Concept(概念)Part(產品)Mold(模具)Processing(製程)克服衝擊的

3、能力擬定預期結果擬定預期結果•在設計上有太多限制嗎?•這個軟體能夠模擬你的顧慮嗎?•時間限制:在開始模具製作前,有那些工作可以完成?分析前的準備分析前的準備•決定分析路徑•新的模具;避免可能的問題及憂慮•既有的模具;解決目前存在的問題•搜集正確的輸入資料,包括:•產品•模具•原料•製程新模具應從那裏開始新模具應從那裏開始•由Moldflow分析評估原料及製程•評估分析結果•更改設計以便修正問題建立品質對既有模具應如何處理對既有模具應如何處理•依照目前的製程進行分析•評估分析結果•更改設計以便修正問題救援工作檢查輸入資

4、料的正確性檢查輸入資料的正確性模型原料成型條件SolidModel(實體模型)IGESPartPrints(成品圖)1.是否在資料庫內2.使用替代材料3.進行材料測試那一個模組較適合達成目的那一個模組較適合達成目的??•Flow(Filling&Post-Filling)(充填/後充填)•Cooling(冷卻)•FiberOrientation(纖維配向)•Stress(殘留應力)•ShrinkageandWarpage(收縮與翹曲)充填充填((Filling)Filling)MeltFrontAdvancement

5、(seconds)•確認澆口位置•達到平衡充填•使原料的用量最小化•排除短射現象MeltFrontAdvancement(seconds)•確認熔合線和逃氣位置•預估所需的射出壓力和鎖模力後充填後充填((PostPost--Filling)Filling)•決定澆口凝固時間•使模穴內的體積收縮差異最小化•驗證及降低成品的表面凹陷•決定適當的保壓壓力變化設定•決定成品整體重量冷卻冷卻((Cooling)Cooling)•確認局部熱點的位置•確認那些冷卻管路的效率不佳•達到均勻冷卻•降低成型週期時間及增進生產力•增進產品

6、品質收縮翹曲變形收縮翹曲變形((Shrinkage&Shrinkage&WarpageWarpage))•冷卻不均收縮翹曲效應–公母模模面冷卻速率不同•收縮不均收縮翹曲效應–在塑膠件中不同區域的收縮變化•分子方向收縮翹曲效應–在分子排列平行及垂直方向的收縮變化利用疊代分析來解決問題利用疊代分析來解決問題•以某一組基準條件開始進行分析•評估結果•一次改變一個變數並且重新分析•詳細記錄每一次疊代分析的結果Lesson2.Lesson2.射出成型之認識與了解射出成型之認識與了解射出成型機模具成形條件分析過程射出成型機射出成

7、型機膠口與料管料斗加熱器鎖模機構液壓機構料管螺桿模具冷卻系統射出成型週期射出成型週期開模時間充填時間冷卻時間保壓時間射出成型週期射出成型週期成形週期22Sec.充填時間1保壓時間9冷卻時間10開模時間2射出成型過程射出成型過程Hopper•充填Barrel–充填時間是指射出機螺桿向前移動並推動塑料前進所費的時間,即在壓力維持段之前的時間,Screw•保壓Mold•在充填結束後到開模前的這段時間稱為“後充填時間”•充填結束後以某一壓力維持住螺桿直到澆口冷卻凝固所費的時間稱為“保壓/維持時間”Screwisapplyin

8、gaspecifiedpressuretothepolymermelt•彌補材料本身的可壓縮性及冷卻inordertopackmoreplastic收縮intothecavity.Alsocalled“compensationstage”.InjectionMoldingProcessInjectionMoldingProcess•冷卻時間•壓

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