静电喷涂基础知识

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1、粉末静电喷涂基础知识诚博技术文件2012.02.09粉末静电喷涂基础知识1.粉末静电喷涂生产工艺流程2.粉末静电喷涂生产具体流程3.影响粉末静电喷涂质量的主要因素4.影响前处理质量的重要工艺参数1.粉末静电喷涂生产工艺流程最终成品烘干静电喷涂固化水洗磷化表面调整水洗脱脂（除油）中和水洗酸洗（去锈）钝化脱脂（除油）原理：借助于碱类化学皂化反应、表面活性剂的乳化作用、物理作用力以及溶解力等清除被涂物上的油污。目的：清除掉工件表面的油脂、油污。2.粉末静电喷涂生产具体流程酸洗（去锈）原理：酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的

2、机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。目的：除锈和除氧化皮。2.粉末静电喷涂生产具体流程中和原理：利用碱性物质除去工件表面的酸液残留。目的：中和掉工件上的残酸，使清洗更加干净。2.粉末静电喷涂生产具体流程表面调整原理：消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。目的：促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。2.粉末静电喷涂生产具体流程磷化原理：利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。目的：给基体金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；提高漆膜层的附着力与防腐

3、蚀能力。2.粉末静电喷涂生产具体流程钝化原理：使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。目的：封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性。2.粉末静电喷涂生产具体流程烘干原理：利用烘干通道烘干工件表面携带的水分，为喷涂前做准备。烘干通道设计：烘干时间>8-10min，速度3.0m/min,温度100-120℃。目的：去除工件表面携带的水分。2.粉末静电喷涂生产具体流程喷涂原理：粉末静电喷涂是根据静电场对电荷的作用而实现的一种喷涂技术。目的：使工件表面形成一层具有光泽的均匀涂层，达到表面保护和装饰的目的。特点：回收利用率可达到95％

4、以上。2.粉末静电喷涂生产具体流程固化原理：利用固化通道使工件表面涂料固化。固化通道设计：固化时间>18-20min，速度3.0m/min,温度180-200℃。目的：形成平整、光亮、无气泡、无针孔、无露底划痕现象的紧固涂层。2.粉末静电喷涂生产具体流程3.影响粉末静电喷涂质量的主要因素静电电压喷枪位置喷粉量压缩空气压力粉末材料静电电压粉末喷涂电压对于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般电压增加，附着量增大，当电压超过一定值时，粉末附着量减少，电压高至粉末介质击穿时，使喷涂涂层表面出现缩孔针眼状。常用喷粉电压范围为-60~-90kv。喷枪位置粉末喷枪与工件的距离，主要影

5、响涂膜厚度，喷枪与工件距离的改变对膜厚极限值的影响特别敏感。通常增加距离，则膜厚减少，因此，喷涂过程中，掌握喷涂枪的距离，对改善喷涂工件膜厚质量有很大的关系。通常选取的喷枪与工件的距离一般为150~250mm。喷粉量喷粉量的大小对粉层膜厚有一定的影响，同时，喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大的关系。一般情况下，喷粉量小，沉积效率高。喷粉量宜选择在50~500g/min范围内。压缩空气压力压缩空气供喷粉作气源，其压力的大小和喷粉的喷粉量直接相关。一般定为0.1~0.4Mpa。粉末材料粉末粒度分布对喷粉质量有很大影响，细小微粒（10um以下）在静电喷涂时不易带电，极易堵

6、塞或集聚在喷枪头上，喷涂时出现雨点状粉末打在工件上，形成麻点状质量问题。粉末粒径范围：64~100um<15~20%16~64um65~70%0~16um<15%4.影响前处理质量的重要工艺参数浓度温度压力时间除油工艺参数（一）浓度：脱脂剂浓度适当才能保证最佳的效果。浓度低，脱脂效果差。浓度过高，不仅造成材料浪费，也给后序的水洗增加负担，严重者还会污染后序的磷化。温度：任何一种脱脂材料都有最佳的脱脂温度。温度低于工艺要求，不能充分发挥脱脂剂作用。但温度过高，不仅耗能增加，还会带来一些负作用。如脱脂剂蒸发太快，不利于液面和浓度控制，也会对脱脂槽上方的设备造成损害。除油工艺参

7、数（二）压力：一定的喷射压力对保证脱脂的质量是非常重要的。喷射压力低，对工件上的油污的机械剥离作用弱，很艰把一些较重和难清洗的油污洗掉。但喷射压力过大，热能损失增加，窜液，造成脱脂材料浪费，污染其它槽液，浪费水及其它材料。时间：脱脂液必须和工件的油污充分接触，有足够的接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。但脱脂时间过长，会增加工件表面的钝性，对以后的磷化膜生成不利。磷化工艺参数（一）游离酸度：游离酸度是指处理液中的游离态氢离子浓度，它主要起腐蚀被处理物表面的作用。当磷化液中的游离酸度过高时，工件表面过腐蚀，氧化反应后产生气泡