封孔连孔责任制

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1、封孔连孔责任制钻孔施工结束后必须当班进行一次封孔，下设孔口管及铝塑管（两根铝塑管），下设孔口管长度不小于16m（穿层8m）,钻孔一次封孔结束24小时内必须进行二次注浆封孔，二次封孔结束之后24小时之内必须按质量标准化要求进行永久连抽。否则：钻孔施工结束没有当班进行一次封孔对施工负责人罚款10元，班长、跟班队长各罚款20元,对封孔不按照质量标准化施工的一处对施工人罚款10元，对班长、跟班队长各罚款20元。在二次注浆封孔时如发现在第一次封孔时出现补按规定进行初次封孔的队封孔人员罚10元。二次封孔人员为最终的封孔责任人要保证二次封孔质量及封孔材料的用量，要保证在二次封孔连抽后钻孔不出现漏气，如发

2、现一次不合格的对责任人罚款20元。连孔责任人人员为杜虎成、秦俊昌、陈瑞午。连孔要严格按照连孔标准进行连孔发现一次不按照规定进行连孔的一次对责任人罚款20yG©封孔、连孔标准：钻孔封孔作业1.封孔前应配备齐全以下设备和物资：封孔管（长度为16m的4）50mmPVC管）、矿用聚氨酯、宽胶带、注浆管（©20mm铝塑管）、编织袋等。2.在封孔管花管后0.5ni处捆绑2袋聚氨酯。聚氨酯具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻孔孔口方向膨胀。1.聚氨酯前后用宽度不低于100mm,厚度不低于13mm的止浆带封堵。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨聚氨酯，后止浆带距聚氨酯为0

3、.2m。2.在距封孔管外端lm处，捆扎两袋聚氨酯，并将注浆管和导气管一并捆扎在封孔管上。捆扎聚氨酯时应大袋在前，小袋在后。3.在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带，止浆带宽度不低于400mm。4.封下行孔时，导气管前端距封孔管后端聚氨酯0.5m,封上行孔时，导气管前端距封孔管前端聚氨酯0.5m,以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。5.下管前，必须将聚氨酯揉捏至少20下，保证药液充分混合反应。6.封孔管下设8小时，待聚氨酯凝固以后方可进行注浆作业。7.注浆时，水和膨胀水泥（按体积计算）为1:1配制浆液，并搅拌均匀，保证无颗粒物，防止堵塞注浆管。8.连接注浆设备后开始注浆，待注浆压力达到I

4、MPa或孔口返浆时，关闭孔口注浆截止阀，注浆结束。联孔作业1、所有连接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象，钻孔连接必须严密、紧固，不漏气、不易脱落，严禁用铁丝捆扎或用黄泥封堵。2、连孔时，必须保证露出煤壁的直通、球阀、三通（或直角弯头）总长不超过300-400mm（同一地点三通、弯头必须在一条直线上，连接平直为准）。3、连孔时，各硬质零件连接必须完全对接且嵌入长度不小于50mm,采用钢丝软管与硬质材料连接时，硬质材料至少插入60mm,并用管箍扎固定，其管箍距软管外口10mm处（允许2mm误差）。管箍的紧固螺丝位于零件正上方，（管箍竖向安装时，调整口背向煤壁）。60mm4

5、、采用钢丝软管连接时，截取要适当，每1・5m必须用管箍固定在铁丝上，保证钢丝软管不下垂。5、若单个钻孔孔口连接装置下垂，允许采用2个管箍，一个用来固定弯头、一个用来密封连接口。两个管箍并排固定，距软管外口10mm（允许2mm谨）oO4.Onm6、孔板流量计横着安设时测压嘴在正上方；竖着安装时测压嘴在正前方。7、钻孔要顺直连接至集中抽采装置上，再由集中抽采装置连接至抽采主管上，严禁将抽放支管直接连接至抽放主管上。8、每个钻孔孔口必须安设瓦斯取样嘴，每组钻孔在气流汇总处至少安装一个导流管（每组钻孔不超过9令。9、集中抽采装置位置必须合适，要确保抽采钻孔里的水能够正常进入集中抽采装置。若因为巷道

6、起伏造成开口位置不在水平位置，则每组钻孔接入抽采装置的最后一个钻孔必须是最低的一个钻孔，每组钻孔最多允许连接9个钻孔。具体要求如下图：10、抽采系统使用的放水、集中抽采装置、除渣使用的球阀必须配齐把手，禁止多个球阀共用一个把手。装置球阀缺少手把或手把损坏不能正常使用的应及时更换、维修。11、管路对接必须严实，不能出现一拔就掉现象。12、放水器设置必须合理，保证孔内积水能够及时排出。13、管路巡查放水工作必须认真执行，日常检查中不能出现管路有水，影响抽放。