成品生产过程管理制度及操作流程

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1、成品生产过程管理制度及操作流程一、成品生产管理制度第一条为加强公司成品生产质量管理和控制，不断提高预拌砂浆产品质量。根据预拌砂浆国家和行业相关标准、规程、合肥市预拌砂浆管理规定，制定本制度。第二条员工应强化质量意识，树立全而质量管理观念，严格执行本制度及流程，并确保有效运行。第三条本制度适应范围为公司成品生产；适用部门：生产班组、实验室、仓库、设备。第四条建立立以厂长为首的质量管理组织，并负责制定公司的质量方针和质量目标，监督公司质量体系的有效运行，制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。第五条实验室会同采购

2、、生产、设备等人员共同制定质量控制方案，经公司领导批准后执行。实验室负责监督、检查上述方案的实施。第六条烘砂过程的质量控制，烘干后砂的含水率应小于0.5%,干砂的含水率测定频率，按照烘砂间隔一个小时进行抽检一次；当含水率有显著变化时，应增加测定次数；如果含水率超过0.5%,立即通知锅炉烘干操作人员采取措施进行纠正，情况严重时进行停机检查，直至检查到原因后方可进行再生产。砂的筛分应采用分级筛分，按不同粒径等级分别储存在筒仓内，并确保颗粒均匀。检查频率和水分同等，实验室对筛分结果进行分析，查找异常原因，同吋通知设备人员对筛网（振动筛

3、）进行检查。第七条预拌砂浆的生产过程控制应采用电脑程序控制，计量应采用电子计量称（计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证），对砂称、粉料称、外加剂称、地磅，公司购买祛码，每月第一周进行自行校准，然后每年联系计量部门进行校准。第八条实验室负责以文字形式提供生产配方，同种分别出具采用混合砂和粗、细砂配合适用两个配方。实验室出具配方应是经过严格验证的，实验室主任对实验室主任负责。同时配方应通过厂长及分管领导批准方可用于生产。配方实行严格保密制度，不得随意透漏给非相关人员和其他同类厂家人员。第九条不同品种、强度等级的预拌砂浆应按生产

4、计划组织生产；生产品种更换时，同类产品遵循强度等级由高向低，粒径由小到大；不同类产品生产，搅拌仓及输送设备、现场储料罐必须清理干净。控制室配料岗位应根据实验室下达的配方通知单要求进行配料，严禁对配方数据进行更改。配料要严格、计量要准确、操作要精心，力求配料均匀、稳定。添加剂的掺入必须均匀、准确，人工添加添加剂时要核对品种、数量，并记录添加记录。各种原材料的计量均应按质量计，对水泥、河砂、粉煤灰计量允许偏差范围为±2kg,外加剂计量误差范围为土0.1kg；预拌砂浆采用机械强制双轴搅拌混合，搅拌吋间应不低于120s。在第一批搅拌时间

5、结束时，通知实验室在搅拌机取样口进行取样、检验，检验合格方可继续生产；否则根据实验结果进行分析，原因清晰、采取纠正措施后方可进行生产。同吋对预拌砂浆生产采用1、4、8……数列批次进行取样检验。第十条生产完成后的预拌砂浆必须送入指定成品库、散装罐车或进行袋装，砂浆成品散装库应有明显标识，包括成品库编号、品种、等级。第十一条预拌砂浆的生产过程环节必须详细记录并保留各原始记录。具体包括:（-）烘砂过程控制记录。（二）计量、搅拌控制记录（三）包装过程控制记录。（四）包装质量抽查记录。（五）各种通知单。包括配方通知单、成品包装通知单、产品

6、出厂通知单等。二、生产过程操作流程继续生产2.2砂浆生产继续生产搅拌机取样三、烘干及砂浆检测项目2.1、烘干检测序号检测项目检测标准12342.2砂浆生产序号检测项目检测标准1234