五沙热电锅炉汽包水位偏差分析及对策

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1、五沙热电锅炉汽包水位偏差分析及对策五沙热电锅炉汽包水位偏差分析及对策摘要：针对HG-1025/17.45-YM28亚临界循环锅炉汽包水位发生异常偏高，分析研究了发生汽包水位异常的有关因素，分析了五沙热电汽包水位异常偏高的原因并提出了针对性的整改对策。关键词：汽包水位；偏差分析；对策；锅炉；水位计五沙热电公司2X300MW机组锅炉由哈尔滨锅炉厂生产制造，#2锅炉2008年12月通过168小时试运行投入商业运行。锅炉型号为HG-1025/17.45-YM28,亚临界参数,自然循环单炉膛，全悬吊口型汽包锅炉。锅炉汽包原配备有2台就地云母水位计和6套差压式水位计，

2、就地云母水位计做为汽包水位的参考，差压水位计做为汽包水位的自动调整和保护。1存在的主要问题在机组检修期间，打开#2锅炉汽包人孔门检查发现汽包实际运行水位线在+180mm,水位偏高：汽包A侧检查时在+120mm处有一条明显的分界线，而在B侧+160mm处也有一条线，但不明显。通过用水平管检查，得出因汽包和水位计内介质温度差的影响,原就地水位计实际偏移补偿了llOmmo2设计参数及水位测量偏差分析汽包设计就地水位计水侧取样孔距汽包零水位552mmo汽侧取样孔距汽包零水位628mm。差压水位计汽水侧取样孔距离A1为1180mm,A2>A3为1270mmo汽包正常

3、水位线在汽包几何中心线以下120mm处。图1就地水位计原理图图2差压水位计原理图2.1就地云母水位计就地云母双色水位计相对结构简单，就地直观显示水位，如图1,它采用工业电视将水位进行远传至控制室。其利用联通管原理测量水位，当被测量的水位在相同压力、温度等条件下，连通管内各个支管的液位均处于同一高度。(1)由于云母水位计内的水的温度比汽包内水的温度在正常运行中总是相对偏低，因此，二者的密度始终是不相等的，？籽W小于？籽a,故汽包内真实水位始终会高于水位计显示的水位值。偏差值为：(2)由公式(2)得知：汽包就地云母水位测量偏差与水位计内水的温度、汽包的运行压力

4、、汽包内的真实水位等多种因素相关。由此可得出汽包就地双色云母水位计的特点：特点二由于是利用连通管的原理测量水位，即在当被测量的水位在相同压力、温度等条件下，连通管内各个支管的液位均处于同一高度。但是由于就地双色云母水位计因安装周围环境温度，就地云母水位计内的水的温度比汽包内水的温度在正常运行中总是相对偏低,即使就汽包中水的密度高总是比就地双色云母水位计内水的密度底,从而汽包内水的真实水位比就地双色云母水位计显示水位始终高，并•且随着汽包压力的升高，就地水位计显示水位比汽包真实水位越底。特点二：在汽包运行压力恒定条件下，当汽包水位偏离设计运行水位吋，就地双色

5、云母水位计显示的水位变化值较汽包中的真实水位变化值要小。就地双色云母水位计的误差值为非定值，显示值和汽包内真实水位不是一个确定的、一一对应的关系。在不同工况下，其误差的变化有很大的差异。因此，即使我们按锅炉汽包设计工况下，将就地云母水位计显示值下移进行补偿，及当汽包运行正常水位吋，就地云母水位计恰好在零水位附近，但是当锅炉运行工况发生变化时，由于受到汽包内压力、水位、压力变化速率、以及表体结构、环境温度、风向等散热条件影响到水位计的温度，致使水位测量产生较大的、且变化十分复杂的偏差，偏离设计工况越多，误差值就越大。2.2差压式水位计差压式水位计利用液体静力

6、学原理：在汽包汽侧取样管上安装有平衡容器，将汽包水位转换成压力差，再用差压计将压力差信号转换为水位，从而简介显示汽包内水位，主要是采用智能式差压变送器来测量汽包水位，由于计算机控制技术的引入，使差压式水位计从技术性能、安全性、可靠性都有了极大的保障，冃前主要做为汽包水位控制、保护信号用。当饱和蒸汽从锅炉汽包汽侧取样孔yI入平衡容器，进入平衡容器后饱和蒸汽不断凝结成水，当凝结水水位偏高时，从取样管溢流回汽包，使平衡容器内的水位始终保持恒定。因此，差压变送器的正压头由于平衡容器有恒定的水位而保持不变，负压头则随着汽包水位的变化而变化。通过测量这种差压的变化使之

7、转化为汽包内水位高度的变化，这种差压与汽包内真实水位一一对应的关系，所以差压式水位计测量的准确性关键点在差压与水位之间的转换准确性。如图2所示:正负压管输出的压差值AP按下式计算：(3)(4)为了分析差压式水位计的测量和计算，对五沙热电#2锅炉历史曲线进行了查询，并逐一进行了分析和计算，对计算结果和DCS水位计算值进行对比发现：当汽包压力为15.06MPa,汽包内部实际水位比差压水位计DCS计算值高97mm,当汽包压力增加到17.8MPa时，汽包内部实际水位比差压水位计DCS计算值高113mmo3水位偏差整改对策2.1水位取样装置与管路在机组检修期间将就地

8、双色云母水位计原先垂直安装的汽、水侧取样管上的二次阀门改了水平位置