汽轮机组油系统清洗工

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1、汽轮发电机组油系统清洗工法***年***冃**FI■・4■•▼亠一、刖吕二、特点三、工艺程序四、质量标准五、技术要求及注意事项六、劳动力组织七、材料计划八、经济技术效果九、安全措施十、工程实例一♦丽吞汽轮机油系统对于汽轮机组的正常运行及意外时保安措施有着举足轻重的作用。汽轮机组油系统的清洗是机组安装过程中一个十分重要的环节。它是机组正常运行的保证，也是决定施工总进度的一个重要控制点。我公司自****年到****年，在*****工业园15MW汽轮发电机组安装过程中对该机组油系统进行了清洗，取得了丰富的经验及可贵的教训，形成了一套适合国产汽轮发屯机组油系统清

2、洗的先进、可靠的方法，该方法能确保机组一次投入运转，安全、保险，有良好的技术经济效益。特点㈠㈡㈢㈣U）三、㈠㈡以人工机械清洗为重点。以人工机械清洗、化学清洗、油循环冲洗为主要手段。全系统各个部位的清洗，不留死点。总施工周期短，节省材料，节省经费，使用机具少，操作简单。安全可靠，确保一次试车成功。工艺程序：油系统油洗回路。请见简图一。施工步骤。请见下表一。表一•施工步骤序号工作内容注释(■)油系统管道、管件、伐门及设备拆除除注明不需拆除外（二）人工机械清洗注明不需清洗的除外㈢化了清洗㈣管道、设备复位㈤配制临时管道其制作淸洗耍求同止式管的一次油洗（七）二次油

3、洗(A)最终检査㈢施工方法顺序号㈡人工机械清洗（表一中所指）：该步骤是本工法的重点。是用洗、涮、铲、磨、拉、吹等简单方法人工或机械地进行处理。目的在去除系统中在管道、阀门、管件设备中的泥沙、灰尘、木屑、铁屑、锈迹、氧化物、焊皮、焊瘤等杂物。顺序号㈢化学清洗：（表一中所指）:是用化学剂——酸、碱等灌入管道和设备中浸泡，去除附着在它表而的油污,氧化物，铁锈。使金属表面呈现光泽。化学清洗的施工程序是：脱脂一-酸洗一->碱洗一水冲洗一-吹干一上防锈油。化学溶液的配方及浸泡时间，请见表二、表三、表四。顺序号的、（七）,一、二次油洗（表一中所指）:一次油洗是在油箱内

4、注入洗油，二次油洗是在油箱内注入正式开车透平油。利用油泵进行油循环，利用油流冲洗干净整个油系统，用滤网除去系统中的细小朵质，使油的清洗程度满足机组开车的要求。表二热碱除油配比及工艺条件序号组成（克/刑清理温度（°C）清理时间（分）氢氧化纳50（30）100(90)30—40(20—30)磷酸三纳30（15）同上同上水玻璃5（15）l-JI：同上碳酸钠30⑸同上同上注：也可用有机溶剂进行脱脂。表三酸洗液配比及工艺条件（碳钢管）名称配比处理温度处理时间备注工业盐酸％乌洛托平％水15—200.5-0.8余量30—405—30除锈块效果好重锈蚀工业盐酸比重1.8

5、4工业硫酸比重1.84乌洛托平水110-180克升75-100克/升5-8克/升余量适于钢适丁•铁及铸铁工业磷酸％水2-5余量除尽为止轻锈蚀表四碱性中和液配比及工艺条件名称配比PH值处理温度（°C）处理时1'可（分）亚硝酸钠水0.5-5%余量9-1010室温5-10氢氧化纳水5-10%余量10室温10-15四、质量标准最终检查时，在各轴承进口处安装的800目检查滤网上，每平方厘米的面积上，最多只允许2个软质的杂物点存在。五、技术要求和注意事项：顺序号㈠拆除（表一中所指）：1、拆除前，所有油系统管道应安装完毕，并试压合格经过认可。2、定位拆除3、所有拆除的

6、管口、法兰口、设备接口都耍临时封闭。4、主要另部件要专门存放，滤油器的芯了要封闭妥善保存。5、凡需在管子、设备上焊接的工作必须在拆除时全部完成，今后不允许施焊。顺序号㈡人工机械清洗：1、所有管线、管件、伐门都必须进行清理。清洗完的管道也应临时封闭。2、所有的设备都必须解体清洗。3、油箱、高位油箱清洗前需进行试压、试漏。其加热夹套，加热盘管也需试圧合格。4、经清洗完毕的设备，要进行封闭。5、清洗结果应经检查并作记录。顺序号㈢化学清洗：1、化学清洗-•般针对管道而言，个别设备若需进行化学清洗，需经厂方和建设单位同意。2、经酸洗、碱洗、水冲洗合格后，必须用压缩

7、空气吹干余水，并涂防锈汕进行保护。3、化学清洗应集中力量在短期内完成。并在较短期间内开始汕循环，以防止再腐蚀。顺序号㈣复位：1、定位复位，牢固、可靠。2、暂时不能复位的管口应正式盲板进行封闭。3、复位时要防止异物进入系统。顺序号㈤配制临时管：1、一次油洗油不进入轴承，不进入其它油动机构，所以需配制临时管。2、临时管的制作要求同正式管。3、临时管制毕要同正式管一样进行必要的清洗。4、临时管选材最好用不锈钢管和耐腐蚀抗油性的挠性管材。5、临时管安装应安全、牢固、畅通。顺序号（％、（七），一、二次油洗：1、加入油箱的油，油质必须合格。2、入油箱的油要经滤油机过

8、滤。3、油循环前油泵的电器、仪表应安装调试完毕。4、一•次油洗刚开始时，每次运转