二零件的分析

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1、二零件的分析:2.1零件的作用：题冃给定的零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构屮，主要起换档，移齿轮的配合精度要求很高。使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为3O+<,o,2omm的面寸精度耍求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为3O"o,2omm的面的槽和滑移齿轮的————p-配合精度要求很高。2.2零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。1)以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括02

2、6+o-23omm的六齿方花键孔、02340'280花键底孔两端的2X15°到角和距中心线为22mm的平面。2)以工件右端面为基准的6,0030mm的花键经上述分析可知，对于两组加工表而，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。羽%WA0/1(11rJWlhiifii2.3零件的结构特点拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键屮心线的平行度误差WO.10,18H11槽的两侧面与花键小心线的垂直度谋差＜0.08零件外形上大体上与六面体相似，形

3、状大体如右图：零件剖视图2.4生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基木倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。三、工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形成:CA6140车床拔叉，零件材料HT20-40,硕度190HB〜210HB,生产类型为大批量牛产，毛坏为铸件，灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用2

4、级精度铸件，毛坯重量由《金屈机械加工工艺人员手册》表5・2有零件W80kg,偏差为7%,故毛坏估算约为1.0kg,采用2级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表英余部分均为5-4左右端而的加工余量为3±0.8,实心部分。毛坏女】1右图：3.2基准的选择。1）粗基准的选择：因为要保证花键的屮心线垂直于右端面，所以以①40的外圆表面的粗基准。2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。3.3制定工艺路线工序I:1）粗、精车端面，

5、钻、扩花键底孔、倒两端15。倒角。以①40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具；2）粗、精车B/C面;3）拉花键。以A面为基准；4）以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具；5）开档，以花键的中心线为基准；6）钻配作孔、螺纹孔；7）机械加工余量。CA6140的拨叉材料为HT200o毛坯重量为1.0kgob=160MPaHBS生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确立各个加工表而的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如

6、下：2.A面的加工余量：A面有3±0.8mn）的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切3.矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为①23T笃见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔020mm扩孔①2lmm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取Z=lmm3.B面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铳B面2、精铳B面。精加工余量为0.加m粗铳加工余量为2.8mm4.计算切削用量（1）已知长度方向的加工余量为

7、3±0.8mm。实际端面的最人加工余量为3.8mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT12级取-0.46mm（入体方向）（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4当刀杆尺寸为16mmX25inm,aew3mm时，以及工件直径为①60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取①60mm）f-Q.6-0.8mm/r.按C3163-1车床说明书取/=0.6mm/no由于存在间歇加工所以进给量乘以k二0.75—0.85所以：实际进给量f二0.6X0.8=0.48mm/r按C3163-1车

8、床说明书/=0.53mm/r(3)计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命选T二60min)刀具材料YG6V二Cv/(T"1•apv•f*v)•kv其中：Cv=158Xv=0.15yv=0.4M=0.2修正系数K。见《切削手册》表1.28kmv=l.15也二0.8kk“二0.8ksv=l.04kBv=0.81o4・・・Vc二158/(60°-2•2015•0.53•)•1.15•0.8•0.8•0.81•0.=46.9(m/min)(4)确定机床主轴转速ns二100