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1、衬衫的质量标准衬衣质量要求及标准:一、号型规格制定外单根据客户订单的号型规格要求，内销订单的号型规格按GB/T2667或GB/T1335的有关规定设置。二原材料使用前检验（客供）1）面料：客户订单的面料使用根据客户要求,按客户确认的面料样核实检验大货实际所到面料。a）大货颜色：根据客人确认的色样与大货的颜色相比较,每批每缸每色需抽到,缸差依据客户的标准范围是否接受；边中差、头尾差、匹差、阳阴面色差不可接受。b）门幅：根据客户生产通知单提供的要求测量（针洞内）可用幅宽,要符合工艺生产通知单规格要求；如有幅宽变化及时通知客户
2、变更料率。c）缩率：如果成衣大货洗水,必'须事先测试大货面料缩率再开裁。d）手感：面料的柔软度是否与客户确认样有无明显差异。e）外观疵点：在验布机上进行检验,用标示号为记（粗纱/纱结、抽纱/漏纱、异纤纱、破洞、横条、纬斜、经痕等）O2）辅料a）衬布（纸）：根据客户指定或选用适合面料的衬布,其收缩率应与面料相适。1型号规格:按客户要求、目测、对样、尺量，要符合客户的品质。2粘合度:经熨烫后,用手搓，不起泡、不脱层、不渗胶、不脱胶。b）纽扣:厚度和色泽适当（扣型和颜色按照客户确认），无残疵、无掉色及无整烫变色、变形现象。C）
3、主标、洗水标、尺码标、吊牌、胶袋等：1.颜色图案：按客户确认样，进行对样检验,颜色图案不可有误差。2.规格:按客户的料卡要求,用尺测量，不可有误差。3.外观、手感、掉色、耐洗等,不允许有斑点、残缺、表面要整洁。4.检查来料是否有短缺情况。d）缝线：根据客户的确认样，核查缝线的品质与颜色规格。三、裁剪的检验要求:在裁剪工序中主要工艺要求如下：1）拖料时点清数量，注意避开疵点;按照同缸色铺布。2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上岀现色差现象。对于_匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。3）排料时注意面料的
4、丝缙顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求.4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。5）裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚z面料上下层不偏刀。6）根据样板对位记号、剪切、刀口。7）采用锥孑關记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量打印编号和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、尺码等。四、缝制过程中检验标准和要求1、对条对格的衬衫在缝制中注意事项:1）面料明显条格o.5cm以上（含0.5cm）的,条格对称见表12）面料明显条格大于0.3
5、cm小于0.5cm的，门襟找中心条,左右片与门襟纬向对横；口袋与前片对条格（偏差见表1）o表1:衬衣条格对称标准单位cm序号部位名称成品衬衣对条对格标准裁片对条对格标准1左右前身条料对中心条，格料对格，条格空档内互差不大于0.1（阴阳条格面料前片还原，对称条格面料前片对称还原）备注：遇格子大小不一致,以前身的1/2上部为准互差不大于0.12袋与前身条料对条,格料廨,互差不大于0.1备注：遇格子大小不一致，以袋前部的中心为准同成品（尽量小于成品偏差）3斜料双袋左右对称,互差不大于0・2O备注：以明显条为主同成品4左右领尖条
6、格对称,条格空档内互差不大于0・1备注：阴阳条格以明显条格为主同成品（尽量小于成品偏差）5袖头条格顺直，条格空档内，面偏斜0・1以内，里偏斜0.2以内；两袖头以直条对称,空档内互差不大于0.1备注：以明显条为主同成品（尽量小于成品偏差）6过肩条格顺直，条格空档内两头对比互差不大于0.2（中间15cm左右条格直顺）互差不大于0.17后片条格顺直,条格空档内两头对比互差不大于0・3（中间15cm左右条格直顺）互差不大于0.28长袖条格顺直，以袖山为主，两袖对称，条格空档内互差不大于0.3O备注：LG衬衣3cm以上条格面料,两
7、袖纬向对称；1.5cm以上条料,两袖经向对称。其它根据工艺指示允许互差0.29短袖条格顺直，袖口纬斜0.2以内，两袖以袖口为准，左右横条对称,条格空档内互差不大于0.1。备注：以袖中缝10cm左右基本不纬斜为主同成品（尽量小于成品偏差）10袖叉贴条格顺直，纬向互差0・2以内；经向互差0.1以内（根据工艺指示,是否对称）同成品（尽量小于成品偏差）11前后片平直下摆下摆处条格直顺,条格空档内：前后片条格偏斜0.3以内。偏斜0.2以内12侧缝客户要求全身对格的,前后片侧缝对横。备注：（袖十字下8cm以内可以不对横）。13阴阳条
8、格面料，全身阴阳顺向一致（左右袖头对称，夕卜露袖头与身片阴阳一致）注：1.凡0.5cm（含0.5cm）以上条格面料左右片与门襟需还原对称,阴阳条格面料还原不对称2.其它部位的条格对称根据工艺指不。2、色差允许程度大货样与确认样色差、同件色差都必须同客户沟通是否接受，确定一个色差接受的标准范围。3、车缝的质量要求1）针
