冲压模具设计与实践教学课件作者范建蓓教学单元七多工位级进模的设计课件

《冲压模具设计与实践教学课件作者范建蓓教学单元七多工位级进模的设计课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、冲压工艺模具及设备第七章多工位级进模的设计目录7.1任务引入7.2相关知识7.3任务实施思考与练习题图a、b微型电机定、转子冲片，材料为冷轧硅钢片，料厚0.35mm，零件形状复杂，生产批量大，为提高材料利用率，保证产品质量，定、转子冲片宜采用多工位级进模进行冲压。图c为卡片冲压件，该冲件结构尺寸小，料厚t＝0.8mm，材料为黄铜带H62，大批量生产，尤其内孔和外形壁间距小，因此宜采用带料多工位级进模冲压成形。7.1任务引入a)定子片b)转子片c)卡片多工位级进模的设计根据上述零件的结构及工艺的特点，在设计级进模时需要充分考虑到各种因素，从而设计出合理的冲压工艺方案与模具结构。下面我们先

2、介绍多工位级进模与冲压生产自动化技术的基础知识，根据任务完成电机定转子冲片和卡片的多工位级进模的排样与结构设计。多工位级进模的设计多工位级进模的设计7.2相关知识多工位级进模的特点与分类多工位级进模的排样设计多工位级进模的主要零部件设计多工位级进模的自动送料与安全检测装置多工位级进模的设计7.2.1多工位级进模的特点与分类1.多工位级进模的特点（1）冲压生产效率高；（2）操作安全简单；（3）产品质量高；（4）模具寿命长；（5）生产成本低；（6）设计制造难度大。多工位级进模的设计2.多工位级进模的分类（1）按级进模所包含的工序性质分类可分为冲裁多工位级进模、冲裁拉深多工位级进模、冲裁弯曲

3、多工位级进模、冲裁成形（胀形、翻边、缩口、整形等）多工位级进模。（2）按冲件成形方法分类1）封闭型孔级进模封闭型孔多工位级进冲压多工位级进模的设计2）切除余料级进模切除余料的多工位级进冲压多工位级进模的设计7.2.2多工位级进模的排样设计排样设计时须考虑下列要素：1）多工位级进模的设计尺寸基准与冲件的尺寸基准重合。2）冲件每一部分在级进冲模中的冲压加工内容和顺序。3）模具的总工位数（含空位）及每一工位的加工要求。4）模具各工位间的步距尺寸和定距方式。5）排样中冲件的排列方式（单排、双排、多排），方位形式（直排、斜排、直对排等），冲压加工的总压力中心。6）带料（或条料）宽度、碾压纤维方向

4、与冲压时送料方向的关系及材料的利用率。7）带料（或条料）的载体设计及选用形式。8）多工位级进模的基本结构形式。多工位级进模的设计1.排样设计的原则（1）基准选择1）当冲件有指定基准时，排样图的设计标注尺寸基准应与指定基准统一。2）冲件未指定基准时，应按其零件对称轴线、使用功能基准，以及装配基准等来考虑选用排样的尺寸标注基准，以防止尺寸计算及在确定步距时产生累积误差。（2）总工位和空工位的设置1）总工位的设置在不影响凹模强度的原则下，工位数越少越好，这样可以减少累积误差，使冲出的制件精度高。多工位级进模的设计2）空工位的设置当凹模型孔间距过小影响到其强度时，或因冲压工艺要求需在模具结构中

5、设置倒冲、侧向冲压等特殊装置时，必须设置相应的空工位（在空工位上不对条料进行冲压加工），以保证模具寿命和便于制造。（3）冲件的排列方式和冲压力的平衡（4）冲件的毛刺方向排样图中冲件的毛刺方向多工位级进模的设计（5）各冲压工序的排序原则1）首先冲制导正销孔和间距精度要求较高的孔；2）当冲件复杂工序较多时，一般将冲孔、切口、切槽等分离工序安排在前；3）拉深切槽与切口的设计多工位级进模整体条料拉深多工位级进模的设计多工位级进模切口拉深工序安排示例多工位级进模切槽拉深排样示例多工位级进模的设计多工位级进模拉深切槽与切口形式a）~c）为切口形式d）~f）为切槽形式多工位级进模的设计2.载体设计载

6、体：是在排样中用来运载冲压零件向前送进的那一部分余料。（1）单侧载体单侧载体应用示例多工位级进模的设计（2）双侧载体a)b)多工位级进模的设计（3）中间载体中间载体应用示例多工位级进模的设计（4）边料载体边料载体应用示例多工位级进模的设计3.冲切刃口设计（1）冲切刃口外形设计的原则1）刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解段数应尽量少，重组后形成的凸模和凹模外形要简单、规则，具有足够的强度及便于加工。2）刃口分解应保证产品零件的形状、尺寸、精度和使用要求。3）内外形轮廓分解后，各段间的连接应平直或圆滑。4）分段搭接点应尽量少，搭接点位置要避开产品零件的薄弱部位和外形的重要部位。5）外

7、轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。多工位级进模的设计刃口分解示例多工位级进模的设计（2）轮廓分解时分段搭接头的基本形式1）搭接搭接示意图多工位级进模的设计2）平接平接连接方式多工位级进模的设计3）切接切接连接方式多工位级进模的设计4.定距精度与定距方式设计（1）步距和步距精度1）步距的基本尺寸排样方式（自右向左送料）步距基本尺寸S＝A＋MS＝B－M排样方式（自右向左送料）步距基本尺寸S＝A＋B＋2M多工位级进模的设计2）步距精度采用导正销定距