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时间:2019-10-14
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1、浅析树脂砂铸造生产的工艺流程及模型要求为规范树脂砂铸造的生产过程,严格执行•操作工艺,减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本,特制定本生产操作工艺规程。本工艺规程适用于公司内所冇树脂砂铸件的生产全过程和与Z相关的各类操作人员。下面节选一部分供大家参考阅读。工艺规程3.1主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂(天然石英砂)粒度:40/70目(中大件)或50/100目(一般件);化学成分:SiO2>90%、含泥量v0.2%~0.3%、含水量<0・1~0.2%:微粉含量(140H筛以下)<0.5-1.0%.耗酸值v5ml、灼减量v5、粒
2、型:圆形或多角形。3.1.2再生砂灼减><3.0%;耗酸值v2.0ml;PH值v5;200H筛底盘vl%:底盘量v0.2%:含水M<0.2%:粒形:圆形。3.1.3咲喃树脂含氮®2.0-5.0%;24h抗拉强度>1.5MPa:游离甲醛v0.3%;粘度<60mPa.s;密度1.15-1.25g/cm3:游离酚v0.3%。3.1.4固化剂采用有机碱酸固化剂,其黏度-般控制在<200mPa.s,水不溶物的含量v0.1%,同时冷冻和随后的溶解Z间要冇可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度,可选用、'a+b"固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化
3、剂。3.1.5涂料采用醇基涂料。耍求涂料的固体含量岛,粉料粒度细,粉料及黏结剂的耐火度岛,抗爆热能力強等。具体工艺性能要求冇:密度1.25-1.35g/cm3;黏度6~7s;悬浮性(2h)>97%;涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性耍好,涂层強度耍面。对于表面球化有深度耍求的铸件,应采用氧化镁涂料。3.2操作工艺规程3.2.1再生砂准备根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作,获得满足工艺要求的再生砂。特別要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度,最好在25-35°Co3.2.2砂、树脂、固化剂加入量的调整(1)混砂机的流量测定根据混砂机的设定要求,在
4、正常的生产悄况下,至少每四天进行一次流量测定。分別对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行•称量,拿握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。(2)树脂屋的调整根抓砂流量调整树脂的加入量,树脂加入量--般控制在型砂重量的0.8-1.2%,厚人件取上限,中小件取下限。(3)固化剂量的调整固化剂加入屋在正常悄况下与砂温和车间环境温度冇关,一•般控制在树脂加入屋的30-50%,高温时取下限,低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限,以保证树脂砂有足够的可使用时间。(4)混砂机的调整与准备严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护保养,特别
5、是要及时淸理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂,固化剂泵单独循环分钟,并注意检查固化剂加入孔是否冇结品堵塞现彖。3.2.3模具整理与检查①了解所生产铸件的工艺要求,熟悉工艺文件和工艺装备。②检查模具芯盒是否齐全,清除模具芯盒表面存徃的多余残留堆积物。③检査模具芯盒是否存在缺角、变形,尺寸是否符介图纸要求;检查活块、浇冒口是否残缺。④检查定位销、孔配合是否合适;模具的起模装宣及吊运装詈的安装是否合适。⑤检查模底板是否平直,大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平,并保证在一水平而上。木质底板的模具必须放往金属平板上造黑,造型•前应检查底
6、板与金属平板结合面Z间是否有杂物。⑥砂箱大小是否介适,M耳是否牢靠可用,大型砂箱是否有裂纹等缺陷。⑦准备所需要烘烤的冷铁,芯撑(冷铁、芯撑烘烤后必须冷却至室温才能使用)起模吊运工具、通气绳、填砂的用的砂块。所用冷铁表面最好经过加工或毛坯表面无缺陷,一般厚大件冷铁使用不得超过3次,薄堆件不得超过5次。⑧所冇模具,芯盒均刷好脱模剂后使用。3.2.4加砂与舂实①冷铁、活块、浇冒口模样,以及泥芯的出气必须根据工艺要求正确摆放。②启动除尘器后开动混砂机,单搅笼混砂机应注意先去掉头砂后再进行放砂操作。③中小件可以从模样上放砂,放砂时应注意防止冷铁和活块的移动,
7、并注意拐角、凹槽部位用木棒捣实,其他部位也得用木棒均匀捣实,特別要防止靠近模样部位的型•砂局部松散。④大盘铸件应从砂箱某一角开始放砂,并注意适当调整周化剂的加入量,延长树脂砂的可使用时间。要边放砂边捣实,从砂箱一角逐渐沿模具其它方向连续扩展,直至放满整个砂箱。对于大空间砂箱,树脂砂可随模样形状放宣一定厚度,一般控制在150~200mm(不填砂块情况下),必须保证浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂达到工艺要求的高度,浇冒口、出气孔部位的高度可用冒口圈等达到工艺要求。⑤放砂结束时,应注意尾砂不得放在浇冒口、出气孔部位,只能放在不重要的地方。⑥山于树脂砂的流
8、动性非常好,舂实只要求速度快,但不必过分用力。拐角、凹槽等部位必须要舂实。⑦待砂放满后,刮平砂箱和芯盒并气针扎气孔。对于厚
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