家用风扇叶片论文

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1、第1章注射模可行性分析1.1注射模设计的特点塑料注射模塑能i次性地成型形状复杂、尺寸梢确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点：(1)翔料熔体人多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性來设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。(2)视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。(3)在整

2、个成型周期屮，犁件一模具一环境纟R成了一个动态的热平衡系统。将星件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。1•2注射模组成凡是注射模，均可分为动模和定模两人部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时定模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。(1)成型零件指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常冇凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件

3、等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。(2)浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。(3)导向与定位机构为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设登导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设直锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。(4)脱模机构是指模具开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。(5)侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的鴉件，在被脱出模具之间，必须先进行侧向分型或拔

4、出侧向凸模或抽出侧型芯。第1章注射模可行性分析1.1注射模设计的特点塑料注射模塑能i次性地成型形状复杂、尺寸梢确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点：(1)翔料熔体人多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性來设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。(2)视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题

5、必须充分考虑。(3)在整个成型周期屮，犁件一模具一环境纟R成了一个动态的热平衡系统。将星件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。1•2注射模组成凡是注射模，均可分为动模和定模两人部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时定模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。(1)成型零件指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常冇凸模、型芯、成

6、型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。(2)浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。(3)导向与定位机构为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设登导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设直锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。(4)脱模机构是指模具开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。(5)侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的鴉件，在被脱出模具之间

7、，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。(1)温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道，加热则在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。（7）排气系统为了在注射充模过程屮将型腔内原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可岂接利用分型而排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔Z间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。1.3塑料风叶设计与分析风叶是利用一定空间曲血的叶片，通过主体的高速旋

8、转产生风能。以前，大都是采用金属片材，经过模压制成风叶片。然后与风叶主体固定安装成风叶。由于模压叶片和装配等方而的原因，往往风叶的静、动平衡难以达到设计要求。经过较长时间的，由于涂层刮伤或脱落,以产牛锈蚀，而且风叶的颜色单调，色泽不佳，不适合现代化（宾馆，人厦）等的通风排气和生活的需要。塑料风叶的优点在nJ*以一次注射成型，不须装配、校正，省能省电；重量轻、惯性小，色彩丰富，色泽好，具冇良好的动平衡性（塑料风叶叶