埚车间钢结构制作安装及土建工程

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1、六*施工组织设计第一章、主要施工办法1•测量定位工程定位：根据土地规划局测定的红线界桩，在建筑物主要轴线上测设控制桩，并作引桩形成固定平面控制网，经规划部门验线合格后，破土动工。施工中的测量放线时，首先根据选用的测设方法计算出测设数据，如采用直角坐标值和建筑物设计坐标值计算。测设时，采用直角坐标法先测设出建筑物四角轴线交点打木桩，用小钉子标出轴线中心点，然后将仪器分别置于其点上测设出该点的点位控制桩打木桩，控制桩应布置在建筑物轴线以外3~5m处，并加以保护作为永久性控制桩。测量定位完毕后，将建设单位提供的水准控制点测设

2、到定位控制桩上，以备方便使用。测量定位和水准控制测设完毕后，应及时填写测量成果记录，并由建设单位签字认可后纳入工程技术资料。2.4.土方工程土方开挖前，应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，以防发生事故。土方开挖之前要把控制轴线桩用腔固定，保护好，建立控制网，用白灰撒出基坑开挖线，开挖过程中应随时观测，保证开挖基底标高，几何尺寸。机械挖土至基底留200mm进行人工清理，以免扰动原土。挖出土方如现场无法堆放，可全部运至甲方指定地点堆放，作为回填土应选择好土单独存放，回填土时用自扣卸汽车运回。回填土

3、必须分层夯实，每层需铺厚度250mm,压实系数不小于0.95,用振动打夯机夯实，分层做干容重试验并画图进入交工资料。基槽开挖后，应会同设计、监理、甲方验槽，并作出隐蔽工程记录。2.5.模板工程本工程基础、柱、梁模板均采用钢模板。支模前，必须检查墙、梁板内的水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，待检查完后，才可开始支设模板。模板支设一定要有足够的承载力，刚度和稳定性，以满足施工要求，模板间的连结必须可靠，两块钢模板间不得少于两个U型卡固定。模板拼接缝处用密封胶带粘贴。钢模板应每次清理，涂刷优质脱

4、模剂。对损坏和影响质量的模板，应用钢模修复瑞生设备修理合格后方可使用。4、钢筋工程2...钢筋制作钢筋采用I、II级钢筋，进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。进场的钢筋60T为一批量进行采样，必须由现场的送检员按规范要求及时取样，送有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工用机械加工，钢筋在冷拉和调直中I级钢筋的冷拉率为4%,II级钢筋为1%,机械切断时其长度不应相差5mm,I级钢筋的末端应做180°弯钩，其圆弧弯曲为不小于钢筋直径的2.5

5、倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍长，II级钢筋的弯钩按蓝图要求下料。所有箍筋均按抗震要求做135。的弯钩，且平直部分不小于10倍钢筋的直径。准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。3...钢筋安装钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过，以

6、免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线不定期，再安装上层钢筋。钢筋保护层必须严加控制，为保证主筋位置及保护层厚度，砖混梁、柱、钢筋保护层采用60X60X25mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置，间距为1000mm；为便于固定，竖向钢筋垫块预埋22#铁丝，安装时呈现梅花状布置。钢筋保护层的水泥砂浆垫块应先制作预埋铅丝于砂浆垫块，以便于施工。钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。5.於工程石仝的配料进场的原材料应先作原材料试验，经检验合格后，报请建设单位、监理

7、公司审核，合格后方可使用。工地试验员根据不同於标号提前一周向化验室提交於配合比申请单。2.水泥水泥选用P.042.5普通硅酸盐水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，且严格依据规范按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严防使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。3.砂、石的选择石子采用强度高、未风化的碎石。砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过2%,有害杂质含量不得大于1%。石子选用—2cm碎石石子含泥量不得大于2%,针片状颗粒不得大于15%,有害杂质质量不得大于2%。4.水於搅拌和

8、养护采用自来水或经过化验符合血搅拌用水标准的地下水。混凝土的拌制现场设於搅拌机进行於的搅拌。现场试验员根据配合比确定每罐於配料单。严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%o每盘上料必须有人监称。於搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于2分钟。搅