中控趋势图分析

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1、前言2第一章中控趋势图的分类3§1.1温度趋势3§1.2压力趋势4§1.3电流趋势4§1.4气体分析趋势5§1.5车速趋势6§1.6流量趋势6第二章中控各工艺系统趋势图分析7§2.1回转窑系统7§2.2预热器系统13§2.3离线炉系统14§2.4篦冷机系统14第三章影响回转窑主机电流变化的因素16§3.1烧成各系统之间的影响17§3.2热工之间的影响17§3.3系统供风之间的影响17§3.4煤的影响18§3.5物料在回转窑内的运动19§3.6回转窑内的燃料燃烧20结论2121参考文献进入21世纪，随着生产力的不断提高，生产口动化逐渐成为不断提高生产效率的主要

2、方面。随着世界不断进步的速度，提高水泥产量、质量，实现水泥生产自动化流程以此来不断的提高水泥生产效率成为水泥生产工业化的主要方向。而现代化水泥生产线离不开现代化的自动控制技术，对于现代化的水泥生产设备——预分解窑系统，没有必要的自动化控制技术是不能维持正常的生产的，生产过程li动化控制已成为生产过程现代化的标识Z一。在现代化工厂屮，操作工人和生产管理人员已不单纯依靠各经验和体力，而更多的通过自动仪表和装置对整个生产过程进行全面的监视。控制和管理特别是计算机控制技术的推广应用，对增加产量提高质量，减少劳动强度，提高工作效率，降低消耗，增加经济效益，提高生产过程

3、的控制水平和企业现代化管理水平发挥了重要作用。就新世干法水泥厂常用的集散型控制系统(DCS)中一项重要功能——中控趋势显示，作简要分析和论述其在水泥生产中的重耍作用和意义。趋势显示是过程变量在一定范围内，一定时间间隔内的变化曲线來直观的表示，为操作员提供设备运行状态历史数据的有效方法。系统标准的显示榕式，一幅画面可以同时显示六个甚至更多的变化趋势,并通过调整时间坐标或量程范围，是趋势显示具有实时趋势，全景显示，放大等功能，是读出的数据更准确，冇利于分析过程发生的变化。水泥屮控趋势图具有对回转窑系统中各控制变量数据及参数的实时显示功能；对各运转设备通过测点监控

4、可以了解整个生产线设备运行状况；为各种屮控操作屮可能会出现的系统故障及设备故障提供判断依据，同吋屮控操作员也可以从趋势图变化的趋势小实时判断整个要系统的热工和烧成状况,是屮控操作员及吋处理窑系统问题的重要操作依据；并且通过查看历史趋势图也能为维持工艺生产提供重要参考价值。第一章中控趋势图的分类在中控操作经常需要查看的趋势图主要有窑主电机电流、预热器三四级出口温度和压力、一级出口口温度、离线分解炉出口温度和压力、篦冷机一二三段风量、离线分解炉出口压力、窑尾和窑头气体分析。§1.1温度趋势§1.1.1离线炉出口和中部温度离线炉出口和屮部温度是111控操作员必须严

5、格控制好的一个重要参数之一，它表征着物料在离线炉内的分解情况及煤粉在离线炉内的燃烧情况。控制好炉内温度的稳定，直接关系到整个预热器塔系统的正常工作。若煤粉在离线炉燃烧不完全，则会被带到预热器塔三、四级旋风筒内进行二次燃烧，控制不佳会造成旋风筒锥部结皮或堵料。建立炉内稳定的温度场是每位屮空操作员必须高度重视的问题。若炉内温度过高则会烧跨浇注料会将物料烧结,引起离线炉锥部堵料；离线炉温度太低则离线炉会塌料，引起塔上三、四级旋风筒吊风堵料，直接影响到窑系统的稳定生产。离线炉出丨I温度控制在900±10°C,中部温度控制在870±10°C,在此范围内，离线炉温度场稳

6、定，有利于物料的分解和提升。§1.1.2五级旋风筒岀口与锥部温度控制五级旋风筒温度高低直接影响到窑内热负荷，且五级筒出口温度与锥部温度不能倒挂。若五级筒温度偏低：①离线炉温度不够②在线炉分料过多,此时密内会逐渐变冷，窑转矩下滑，时间过长未扭转过来会导致窑跑生料；若五级温度过高易使其锥部结皮或堵料。五级筒温度控制在880±10°C,锥部温度控制在870±10°C,这种生料入窑有利于大窑热工稳定。若五级筒出口和锥部温度均过低，此时说明离线炉喂煤量不足或在线炉分料过多，遇到这种状况，应及时调整工艺参数。否则会增加窑内的热负荷，窑转矩下滑，窑逐渐变冷，直至破坏了窑系

7、统热工平衡。作为优秀的窑操作员窑努力做好风、煤、料的平衡工作。§1.1.3窑尾温度控制释尾温度同烧成带锻烧温度一起表征帘内热力分布状况，适当的帘尾温度对丁帑系统物料的均匀加热及防止帑尾烟室结皮十分重耍。§1.2压力趋势§1.2.1离线炉出口和锥部负压。离线炉出口压力表征分解炉内和预热器系统连接管道的通风状况。若离线炉出口负压和离线炉锥部压力在短时间内迅速上升，根据经验应初步判断为炉尾沉降室处堵塞。当炉尾压力在短时间内有逐渐趋向于正压时结合操作经验应判断为离线炉塌料。§1.2.2窑头负压窑头负压表示窑内通风及冷却机入窑二、三次风之间的平衡情况。通过窑头电收尘排

8、风机前的扌当板开度大小来控制窑头负压。在篦冷机风量恒