化工企业的事故案例课件

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1、化工企业的事故案例解析篮球部落4444目录一起氨泄漏事故分析北京农药—厂火灾江苏某县化肥厂液化气爆炸环氧乙烷钢瓶爆炸事故某市煤气公司液化102号球罐爆炸浙江省某电化厂液氯钢瓶爆炸一起氨泄漏事故分析一次,湖北某化工厂因加氨阀门压盖破裂,填料滴漏液氨,维修工在安全措施不完全的情况下盲目检修处理,导致加氨阀门填料冲出,大股液氨喷泄,差一点酿成大事故。  事故经过2004年6月15日11时40分左右,该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂,有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令,对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意,首先找来操作工,关闭了加氨阀

2、门前后两道阀门;并牵来一根水管浇在阀门填料上,稀释和吸收氨味,消除氨液释放出的氨雾;又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防防毒面具,佩戴整齐后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时,阀门填料跟着冲了出来,瞬间一股液氨猛然喷出,并释放出大片氨雾,包围了整个检修作业点,临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中,情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后,纷纷从各处提前消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓,大量喷水压制和稀释氨雾;有时穿上防化服,戴好防毒面具,冲进氨雾中协助险处理。闻讯后赶到的厂领导协助

3、车间指挥,生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷,关闭远距离的相关阀门,停止系统加氨,事故很快得到有效控制和妥善处理,并快速更换了阀门填料,堵住了漏点。一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。事故原因1.合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中,未制订周密完整的检修方案,未制订和认真落实必要的安全措施,维修工盲目地接受任务,不加思考地就投入检修。2.合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后,没有引起足够重视,没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报,自作主张,草率行事,擅自处理。3.当加氨阀门填料冲出有大量氨液

4、泄漏时,合成车间组织不力,指挥不统一,手忙脚乱,延误了事故处置的最佳有效时间。4.加氨阀门前后备用阀关不死内漏,合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够,安全意识严重不足。人员组织不力,只指派一名维修工去处理;物质准备不充分,现场现找、现领阀门;检修作业未做到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。预防措施1.安全环保部责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例,供全厂各车间、岗位学习,开展事故案教育,并展开为期1周的事故大讨论,要求人人谈认识,人人写体会,签字登记在案。2.责成合成车间将此次氨泄漏事故,编制

5、氨泄漏事故处置救援预案,组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练,要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法,把“预防为主”真正落到实处。3.合成车间由分管工艺副主任负责组织4大班操作工和全体维修工,进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训,由车间安全员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训,在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。4.结合“安全生产月”活动,发动全厂职工提合理化建议,查找身边事故隐患苗头,力争对事故隐患早发现早整改,及时处

6、理,从源头上堵塞住事故隐患漏洞,为生产创造一个安全稳定的环境。北京农药—厂火灾一、事故概况及经过1971年2月lo日20时45分,北京农药一厂除草醚合成工段因反应失控致合成釜喷料着火,死亡3人,重伤1人,轻伤1人,经济损失15000元。是日20时45分,该厂除草醚生产车间合成及水拂岗位上的4名工人在北反应釜进行出料、备料和水洗作业时,南反应釜的温度失控发生冲料。物料冲破釜上盖的填料,整个厂房燃起失火。正在楼上操作的3人见状,迅速冲向控制室以切断电源,但为时已晚,大火扑灭了室内的照明,致3人在黑暗中死亡。另1名负责放料的工人在黑暗中从楼梯

7、上摔下,将右小腿摔成开放性骨折。另1名参加抢救的人员受轻伤。     二、事故原因分析。1.当时,除草醚的工艺尚不完善,具有较大的危险性,全国9个同类生产广,均发生过程度不等的类似事故。2.反应釜周围未设防火墙等隔离设施,也未采取远距离控制。3.当班的部分工人违反化工部颁发的有关规定,有人离岗去抄歌片等,致顶岗作业人员不足。4.4名顶岗人员忙于操作北反应釜,忽视了南反应釜的作业,违反了本厂除草醚操作规程的规定,致南反应釜升温过高,反应失控,造成冲料。     三、防止同类事故的措施l.完善工艺流程,降低生产过程中的危险性。2.采取隔

8、离操作。3.加强职工的遵章守纪教育,杜绝违章违纪现象的发生。江苏某县化肥厂液化气爆炸一、事故概况及经过1978年3月4日21时,江苏省某县化肥厂车库液化气爆炸,死亡6人,重伤8人,轻伤47人,经济损失76万

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