全电式注塑机滚珠丝杆项目可行性剖析申报

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1、全电式注塑机滚珠丝杆项目可行性分析报告先说说全电式注塑机A:注塑机发展方向与节能特性随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，市于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着缈•胶制品多样化市场需求越來越人，注犁机设备的升级换代也越來越快。早期的注槊•机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只冇比较两类不同动力源注塑机的特点，才冇可能弄清注册机的技术发展方向。全液压式注舉•机在成型精密

2、、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板总压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方血的优势，山于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注赠机，而全液压式注赠机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带來成本上升。电动一液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点

3、，这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。注翔行业正而临着一个飞速发展的机遇，然而在注槊产品的成木构成屮，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机汕泵马达耗电占-整个设备耗电量的比例高达50%-65%,因而极具节能潜力，设计少制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。注槊•机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保圧、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于汕泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压

4、油通过溢流阀冋流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%o随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面口益严格的要求，节能已完成为注赠机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较人能量损失的不足，徳、口等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，最新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的，其工作原理简述如下：利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例

5、控制系统,模拟成负载跟踪控制系统,使油泵电机的转速与注塑机丄作所需液压的流量与压力乘积成疋比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流虽降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统冇高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”注塑机,节能型注塑机除了节能功能之主要特性外，依据具节能原理，还具有附加系列的优点，包括:减轻开、锁模冲击，延长机械和模具使用寿命；延长油路系统（密封组件等）使用寿命，减少维修次数、节省维护费用；降低噪音、改善工作环境；系统油温大幅降低，冷却用水量可节省30%以上；对电机具有过压、过流、缺相

6、等多种保护；注塑机原有的控制方式及油路不变。将注塑机改造升级为“节能型”注塑机，其投资（主要是变频器）应该在一年内可通过节约的电费或汕费收回。总之，开发“节能型”注鴉机理论可行，投资小、效益明显，或许在不久的将来，变频节能型注幫机会成为注幫机制造业的新卖点。中国注塑机的发展现状与水平屮国注槊机企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头最猛,现己成为中国最大的注塑机牛产基地，年牛产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3。屮国注塑机虽然发展很快、牛产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制胡加

7、工、成型所需的一般技术装备，个别产站也进入世界询列，但与工业发达国家如德国、口木、意大利相比，中国注塑机还冇一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。目前中国注塑机产品主要集中在通用的屮小型设备匕技术含量低，20世纪80-90年代的低档产站供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的胡种特别是超粕人型髙档产品还是空白，仍需进口。据2001年统计，中国进口注塑机使用外汇11.2亿美元，而出口注塑机创汇只有1.3亿美元，进口远人于出口。屮国加入世界经贸组织（WT0）后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知

8、名的注塑机企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，FI本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力，同时也使中国注蠟机制造企业充满了机遇与挑战。1注犁机的发展现状与水平注塑机注塑机