冷冻式干燥机维护与故障排除

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1、压缩空气冷冻式干燥机维护与故障排除基本原理湿热压缩空气先蒸发器冷却，温度进一步降低，其中水蒸汽凝结成水滴，经气水分离器将空气与水滴分离，水滴则由自动排水器排出机外，经过水份分离器的空气再经热交换器与入口的湿热空气进行热交换温度回升后由出口排出。制冷系统流程制冷剂经压缩机压缩后成为高温高压的过热蒸汽，经过水冷凝器散热后，冷凝液化，再经热力膨胀阀节流后降压降温，在蒸发器内吸热气化，制冷剂又变成低压低温的气态，进入压缩机，完成制冷循环。压缩空气流程相关技术资料冷冻式干燥机的额定工况：入口空气压力：0.7MPa入口空气温度：42℃环境温度

2、：38℃冷却水压力：0.3MPa冷却水温度：32℃冷却水循环量：8.6M³/h压力露点：2~10℃空气压力降：≤0.035MPa空气处理量：Nm³/min使用条件和主要技术规范：空气处理量范围：255~55Nm³/min入口空气压力：0.4~1.0MPa入口空气最高温度：45℃入口空气最低温度：10℃适用环境温度：≤40℃冷却水压力：0.2~0.4MPa冷却水温度:5~32℃压力露点：2~10℃空气压力降：≤5%Pg（表压）控制设定值：冷媒高压保护：2.1MPa冷媒低压保护：0.33MPa水调节量：1.4MPa热气旁通阀：0.42

3、MPa日常保养事项注意冷干机所处环境温度不宜低于10℃，以避免冷冻机油冷凝补充不及时时，压缩机缺油烧毁。注意干燥机入口温度是否超过额定定值；每日检查冷媒高低压力是否正常；每日检查电子排水器，以免堵塞而失去排水作用。为延长排水器的使用寿命，每班至少排污一次。注意倾听压缩机运转是否平稳，有无杂音；空气旁通阀在正常使用时须保持在全闭位置。当环境温度或水温低于1℃时，冷干机停机时，必须拧开水冷凝器端盖上的堵头，放出水冷凝器中的冷却水，以免冷却水结冰损坏冷凝器。每月检查所有电气接点有无松动；高压保护开关HP设定在2.1MPa跳脱。低压保护开

4、关HP设定在0.33MPa跳脱。压缩机过载跳脱装置设定在23A。每二个月清洗水冷却器和冷却塔一次；每月清洗水过滤器一次，确保水路畅通，如无水过滤器，应在水源进水管处加装滤网。定期清洗气水分离器滤芯，以免气水分离器滤芯因杂质堵塞导致空气管路压降过大。故障原因与排除要点一、压力降太大配管系统错误管路阀门未全开将阀门全开管径太小管径加大管路太长，弯头、接头太多；管路系统重新设计管路中的过滤器阻塞过滤器清洗或更换过滤器滤芯冷干机的气水分离器滤芯阻塞；清洗或更换；管路连接处漏气太多；检查弯头接头空气处理量超过额定值超过冷干机额定流量，压力降

5、1、更换较大的冷干机自然增大2、减少空气流量蒸发器内凝结水冻结压力开关故降或设定错误换新、检查线路、校正开关膨胀阀、热气旁通阀故障重新设定、检查管路是否阻塞，换新。或设定错误二、冷干机除水情形不良配管系统错误空气没有通过干燥机门打开干燥机进出口阀门，关闭旁通阀；旁通阀未全关关闭旁通阀干燥机没有放平置平自动排水器倾斜置平排水管线高于自动排水器排水管重新设计空气流量太大热负荷过高空气源重新设计排水系统异常排水器故障清洗或更换冷媒低压表指示异常露点温度太低或太高调整压力开关、水量调节阀、膨胀阀、热气旁通阀环境温度或入口温度过低关系不大，

6、可让干燥机继续使用入口温度过高增设后冷却器或改善入口空气温度制冷剂漏，制冷效果差儿补漏，加灌制冷剂三、全部不能运转电源不能正常供电：保险丝熔断或跳脱，断线；电源有电但不能正常起动控制开关故障换新电压异常请对照铭版上额定电压指示，容许范围±10%交流接触器或热继电器故障换新高低压力开关故障、压缩机故障换新开关正常，但不能启动高低跳脱后未复位，电磁开关未复位找出原因后，再复位电线松落找出电线未锁紧处，上紧压缩机故障换新四、启动不良电压异常起动后不久，电线短路，产生烧焦味线路及开关重新配置，查找异常原因高压跳脱压力开关设定错误或故障调整

7、设定值或开关换新冷凝器冷却水侧污垢太多清洗水量调整阀设定错误或故障调整设定值或换新冷却水没有循环或水压低或水温过高或循环水量不足改善冷却条件压缩机过负荷干燥机过负荷，减少空气处理量干燥机入口温度过高增设后部冷却器或改善空压机冷却条件过载跳机原因故障排除连续起动每次起动需隔3分钟压缩机过负荷干燥机过负荷，减少空气处理量干燥机入口温度过高增设后部冷却器或改善空压机冷却条件热继电器设定值太低调整设定值热继电器接触不良清理或换新热继电器故障或接点不好清理或换新电源欠相熔丝或电源开关或电线接点不好运转正常，但效果不佳冷媒低压表指示过低冷媒低

8、压表坏换新膨胀阀或热气旁通阀设定错误或故障调整设定值或换新冷媒系统泻漏补漏后再灌充制冷剂制冷剂堵塞换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂入口水温太低水量调节阀关小，使制冷剂压力在180psig以上空气处理量过小控制排气量运转正常，但效果不佳冷媒低压表指示