利用铁尾矿渣生产烧结砖可行性方案研究

《利用铁尾矿渣生产烧结砖可行性方案研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、综合利用铁矿尾渣生产建筑烧结砖可行性方案研究报告湖南省湘潭炜达机电制造有限公司XIANGTANWEIDAELECHCALANDMACHINERYMANUFACTURECOMPANYLTD.Add:中国湖南省湘潭县易俗河雪松北路403号Tel:0086-732-8626798http://ww.weida-gx.comP.C:411101Fax:0086-732-8612354E_mail:xtweida8163.com一.项目的提出1.铁矿业产生大量尾矿渣急需综合利用长期以来我国的铁矿业开采提纯后的尾矿渣均没有很好利用，全国

2、每年产生的尾矿渣更数以亿吨计，废弃的铁矿尾渣数量正日趋庞大，堆放这些尾矿渣需要建设大型的尾矿库，不但占用大量的土地，还严重污染了周围环境，时有发生的溃坝事故更是直接威胁库区下游人民的生命财产安全。因此加强尾矿治理，加人综合开发利用尾矿渣力度，是每个铁矿企业所面临的问题。在众多的综合利用方案中，我们认为以铁矿尾渣生产琉璃瓦和建筑用烧结砖（包括实心砖，空心砖，多孔砖和清水墙砖）是最为合适和可行的，对于生产琉璃瓦的可行性研究方案，我们另行撰写。本方案只讨论生产建筑烧结砖的问题。我们知道长期以来，全国各地红砖厂挖土毁田造成大量耕地被

3、破坏，从上世纪九十年代起，国家就非常重视这一问题并出台了一系列的限粘禁实政策，严令禁止从耕地取土，鼓励和奖励用各种矿渣生产烧结砖。如果以铁矿尾渣为原料生产建筑砖特别是标准砖，将能变废为宝，高效快速地消耗废矿渣，这不但符合铁矿业环境保护的需要，同时也符合国家有关建筑墙材的发展政策。我们经过实测知道每块标砖需要耗矿渣约3.3公斤，以一条H产标准砖10万块的生产线来计算，每天需耍消耗330吨矿渣。每年按10个月生产计算，一条生产线利用废渣量将达到10万吨。二.相关试验及技术可行性分析我们用湖北某铁矿企业提供的铁尾矿渣，进行烧结砖工

4、艺的试验，具体情况如下：我们所用的铁矿废渣产自湖北武汉某铁矿企业，细度约为120目，外观呈细腻的红色胶泥状，粘性较强，手感塑性好，可塑性指数约为9左右。完全能满足生产红砖，空心砖，清水砖的要求我们用真空挤出机进行单独挤坯试验，所挤出的坯体光滑有韧性，干燥强度较高，干燥收缩率约为2.5%,总收缩率为4.5-5%,其收缩性，可塑性，化学组成均能满足烧结砖的要求。再将干燥后的尾矿渣砖坯条用高温电炉在不同的温度下进行烧成试验，950-980度左右的温度下烧成可其吸水率为20%,烧后强度已经比一般的红砖更高。此外，特别需要指出的是，铁

5、矿渣细度达到了100目以上，用来生产清水砖，不需要再做任何处理就可以直接成型并烧制出表面光洁细腻的产品，使用这种清水砖的建筑表面不再需要铺贴瓷砖等外墙装修，符合目前的白然环保时代潮流。二.产品方案及生产规模产品方案为生产标准砖（实心砖），空心砖，多孔砖，清水砖。生产规模以标准砖计，按日产10万砖设计三.设计依据和原则1•采用人工干燥烧成工艺，生产不受雨天影响，年工作时间按102•'本方案生‘原料全使用铁汗尾渣，采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定），烧成时以内燃为主。3•根据铁矿尾渣的特点，采用自

6、动化程度较高，劳动强度较低，劳动人员较少，技术工艺成熟可靠原则优化设计方案，采用目前国际上最进的一次码烧工艺，挤出湿坯后用自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，然后在隧道窑内干燥和烧成一次完成，烧成之后由自动卸砖装车运往工地。五生产工艺流程1.工艺流程图铁矿尾渣内燃粉煤渣配煤机皮带运输机链式给料机皮带输送机A对棍机皮带运输机皮带运输机滚筒筛筛分一》筛上粗料筛下细料可逆移动皮带输送机陈化仓陈化多斗挖料机1皮带输送机高速细碎对規机皮带输送机链板式供料机皮带输送机强力搅拌机J补加水真空挤出机自动切条机切条自动切坯机全自动液压码砖机码

7、窑钢丝绳回车机电动过渡托车液压顶车机入窑干燥烧成成品出窑卸砖汽车装运1.工艺流程说明：1・原料的供应及加工：将铁矿尾渣以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对槻机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入槻机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。2•成型及烧成：将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤岀机（该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤岀成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时

8、使坯体变形）的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自