化工园区（煤业化工）产业集群规划设计报告(化工事业部)

《化工园区（煤业化工）产业集群规划设计报告(化工事业部)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、目录一、化工园区现状3二、发展思路3三、规划项目3（一）气化岛3（二）DMC项目3（二）碳四综合利用项目4（四）1■己烯4四、项目内容4（一）气化岛及其配套公用工程4（二）10万吨/年DMC项目（一期）12（二）碳四综合利用项目23（四）年产5万吨1■己烯项目28五、园区项目联系图54（一）近期项目关联图54（二）远期项目关联图55六、发展建议55一、化工园区现状化工园区是煤业化工集团化工板块装置交际中的地区，该区域目前由化工构成。但由于各方面的原因，使得化工园区化工产业产品较分散、链条较短，多处于价值链的低端。二、发展思路在保证目前装置开稳、开好的基

2、础上，从战略上考虑加大产品结构调整大力度，以目前园区现有的氢气、一氧化碳、甲醇、尿素以及结合乙烯的乙烯、C4等为原料，引进或开发下游高附加值产品。三、规划项目（-）气化岛为更好平衡园区各套装置平衡优化的生产，彻底解决化工园区原料气、公用工程等缺口较大问题，解决供应不足制约装置生产负荷的瓶颈问题以及为了应对今后天然气涨价对合成、尿素装置的影响，以煤为原料，为各生产装置提供原料气的气化装置规划。一期主要是改造完善两套气化装置为乙二醇、碳酸二甲酯、园区其他装置提供原料气；二期为应对今后天然气涨价替代天然气为合成氨、尿素装置提供原料气项目。该项目气化能力为86

3、KNM3/H（有效气），蒸汽动力锅炉为440t/ho装置投资约为18亿元。（二》DMC项目作为甲醇下游深加工和调整产品结构项目，今后代替MTBE作汽油添加剂、合成PC、异孰酸酯、电解液等有具大的潜在市场，关键是市场的开发。规划一期建设年产10万吨，待市场开发一定程度后，建设二期年产10万吨。该项目主体装置工程总投资约为7.22亿元，年利润总额约为1.5亿元，投资回收期6.69年（所得稅前），总投资回收率为15.85%。（三》碳四综合利用项目利用乙烯及周边市场上的混合碳四原料，生产MTBE、丁烯、丙烯、顺丁橡胶、丁基橡胶。项目规划的一期25万t/年C4综

4、合利用联合装置，产品生产MTBE、丙烷、正丁烷、加氢碳九、氢气等。二期利用一期装置产品生产顺丁橡胶和丁基橡胶等。项目（一期）总投资约为5亿元，利润总额约为1.9亿元，投资回收期为3.59年（所得税前，不含建设期）。项目（二期）总投资约为45亿元，利润总额约为13亿元，投资回收期为5.47年（含建设期）乙烯目前可以向公司提供大约6-7万吨/年乙烯资源，结合化工行业和乙烯及其下游产业的资源、建设基础、市场前景等方面的发展条件，充分利用好这些乙烯资源规划建设5万吨/年1•己烯项目。该项目总投资约为3.55亿元，利润总额约为1.28亿元，投资回收期为7.5年（

5、含2年建设期）。!1!项目内容（-）气化岛及其配套公用工程1、项目简介随着化工园区现有项目产业、产品结构的调整，目前项目的发展己经受到原料气及配套公用工程供应不足的制约。为彻底解决化工园区原料气、公用工程缺口较大等一系列发展问题，解决供应不足制约装置生产负荷的瓶颈，拟建设以煤为原料，为各生产装置提供原料气的气化装置，同时配套净化、空分、水处理等公用工程系统，不仅可以提高企业的经济效益，也有利于企业节能减排目标的实现，促进企业实现循环经济的发展，也有利于省农业发展和各项节能目标的实现。目前，化工园区建设的新产品项目越来越多，如乙二醇、DMC、乙烯下游产品

6、等等，这些项目的原料（CO、H2等）及公用工程由园区统一建设，能发挥上下游、规模化的的优势。原料及配套公用工程项目的建设是后续新项目建设的必须条件和发挥综合效益、降低成本的有效途径。本项目的范围主要为：以煤为生产原料，采用先进的煤气化技术建设气化装置、变换装置、气体净化装置、变压吸附装置以及配套的空分装置、相关辅助设施和公用工程设施。具体如下：煤贮运（包括煤的贮存、输送等）；煤气化（磨煤与干燥系统、加压输送系统、气化及净化、渣及废水处系统）;煤气变换；低温甲醇洗；变压吸附；冷冻装置；空分装置；蒸汽动力锅炉及配套发电机组；上述新建装置配套的总图、给排水、

7、总降压站、供配电、循环水站、空压站、污水处理站、火炬等。本项目以煤为原料，建设日产有效气为86Knm3/H的气化装置，为乙二醇项目、碳酸二甲酯项目提供原材料和其他公用工程。同时可为现有的50万吨甲醇装置补充部分有效气，以满足后续甲醇系统的满负荷生产。2、项目建设方案及内容（1）项目方案本项目为化工园区已建、在建、新建项目提供原材料和公用工程，尽可能采用国内外先进、成熟的工艺技术，降低投资，运行稳定，降低成本。空分：空分装置的制氧能力为SOKnmVHo空分流程选用全低压、空气透平膨胀、空气预热、分子筛吸附、内压缩（液氧）及氮压机工艺流程。气化：采用当地煤

8、种与外地煤种进行混配，气化选择航天炉（HT-L）粉煤加压气化工艺。合成气变换：根据原料气的特点