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1、吉林工处职业•技术修院早坐裕夂顶岗实习報告液相催化加氢法制取芳胺学生姓名：指导教师：专业：应用化工系部：应用化工系完成时间：2011年06月芳胺产品广泛应用于化工、医药、染料、农药等领威。绝大多数的芳胺都来自相应的硝基化合物。将硝基芳坯述原为芳胺是一类重要的述原反应，在精细化工屮间体的生产甲山冇极重要的地位。将硝基芳坯述原为芳胺的方法较多,冇化学还原法如铁粉还原，电解述原法和催化氢化法等。当前应用较广的化学述原法由于在生产过程小污染环境而逐渐被其他方法所取代。电解述原法由于较高的生产成本述无法在生产实践中发挥作用。催化氢化法，尤其是液相催化加
2、氢法以其独特的述原过程，在提高产品品质的同时，大大缓解了对环境的污染。在环境问题日益受到人们关注的今天，在化工生产小推广和利用这一方法,无疑会产生显著的经济和社会效益。随着生产实践的不断发展，人们对催化加氢的研究亦日益深入。本文综述了近年来液相催化加氢的研究成果。着重研究了液相催化加氢技术在医药特别是麻醉药普鲁卡因和氨苯丁酯合成屮的应用。在催化加氢制备普鲁卡因的过程中,自制TRaney鎳催化剂,探讨了Pd/C催化剂和Raney鎳、催化加氢效果。从降低生产成本的角度，优选了一定口数的银铝合金制备的Raney做催化剂,将催化加氢法引入普鲁卡因生产
3、工艺。对反应屮间产物硝基卡因催化加氢，探讨了催化剂用量、温度、压力、转速、反应时间等因素对产率的影响，确定了生产该产品的最佳工艺条件。催化加氢法制备普鲁卡因产率达85%,含量达98.02%,产品后处理简单经济，克服铁粉还原工艺屮三废严重，劳动强度大，产率较低和产品品质较差的缺陷。本文还考察了催化剂、温度、压力、转速、反应时间等因素对催化加氢制备氨苯丁酯的影响，确立了催化加氢法生产氨苯丁酯的最佳工艺条件：温度90°C,氢压2.SMPa,催化剂用量为原料量的15%。氨苯丁酯加氢转化率达99%,产率达75.4%,含量达95.6%o并对催化加氢制备对
4、氨基苯甲酸作了初步探讨。关键词:芳胺硝基芳炷液相催化加氢催化剂还原AbstractAromaticaminesarewidelyusedindyestuffs,pharmaceuticalproducts.agriculturalchemicals,surfactants.Andmostofthearomaticaminescomefromcorrespondingnitrocompounds.Reducingthenitroarenetoaromaticaminesisanimportantreactionintheproductionof
5、finechemical.Therearemanymethodsofreducingnitrotoamine,suchastheBechampreductionemployediron,electrolysisreduction,catalytichydrogenationandsoon.Bechampreductionbroughtoutseriouspollutiontoenvironment,anditshouldbereplacedbyothermeanssomeday.Electrolysisreductioncannotbebro
6、ughtintopracticebecauseofhighercost.Catalytichydrogenation,especiallyliquidcatalytichydrogenation,relievespollutionforenvironmentgreatlyandpromotestheproductionquality.Withtheincreasingattentiontoenvironmentproblems,popularizingthecatalytichydrogenationtechnologyintheindust
7、ryproductionmustbringprominenteconomicandsocialbenefits.Withthedevelopmentofscience,thestudyforcatalytichydrogenationhasbeenpushedcontinuously-Thispapersummarizesthecatalytichydrogenationdevelopmentrecentyears.Thisdissertationstudiedtheapplianceofliquidcatalytichydrogenatio
8、ntechnologytotheproductionofprocaineandbutyl-4-aminobenzoate.Forpreparingprocaineb
