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1、水运材料了解：①硅酸盐水泥：由硅酸盐熟料、0%〜5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。其中不掺加混合料的称为I型，代号P・I；掺入量不超过水泥质量5%的称为II型，代号P・IIo②普通硅酸盐水泥（P-0）：llliit酸盐水泥熟料、6%-15%混合料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。③矿渣硅酸盐水泥（P・S）：由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硕性胶凝材料。④火山灰硅酸盐水泥（P・P）：由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适最石膏燃细制成的水硬性胶凝材
2、料。⑤粉煤灰水泥（P・D：由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水破性胶凝材料。水泥定义I：是指以硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料共同磨细制成的各种水硕性胶凝材料。熟悉：一）主要技术性质的概念：1）强度筹级：根据规定的龄期的水泥胶砂抗压强度和抗折强度两项指标确定。不得低于规泄数值。2）殛：硅酸盐比表血积人于300m7kg,其他80um方孔筛不人于10%;3）凝结时间：水泥从加水到水泥浆失去可塑性所需的时间。初凝＞45min,终凝：硅酸盐不迟于6.5h,具他10h；4）标准稠度用水量：由于
3、加水量的多少，对水泥的一些技术性质（如凝结时间等）的测定值影响很大，故测定这些性质时，必须在一个规定的稠度下进行。这个规定的稠度就是标准稠度。水泥净浆达到标准稠度吋所需的拌合水量称为标准稠度用水量。5）安定性：是指水泥在凝结过程中体积变化的均匀程度。6）
4、烧失囲是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2,硫酸盐分解岀的SO2,以及冇机杂质被排除后物量的损失。7）
5、不溶物
6、：指经盐酸处理后的残渣，再以轼氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩的物质。不溶物含量高对水泥
7、质量有不良影响。I型硅酸盐水泥屮不溶物不得超过0.75%；II型硅酸盐水泥屮不溶物不得超过1.50%o8）
8、氧化镁：
9、不大于5%,压蒸安定性合格时，允许放宽到6%；9）匕氧牌
10、：含量不得超过3.5%,矿渣不得超过4%。10）氏墜：它是在热量计周围温度一定的条件下，用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一定浓度的标准酸中溶解,测得溶解热之差，即为该水泥在规定龄期内所放出的水化热11）碱含最:二）水泥质量检验方法（试验程序）胶砂流动度：1、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。2、胶砂制
11、备按GB/T17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内捲、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。3、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，笫一层装至截锥関模高度约三分Z二处，川小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度,第一层捣至胶砂高度的二分Z—，第二层捣实不超过己捣实底
12、层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。4、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥関模的胶砂，并擦去落在桌而上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±Is内完成25次跳动。5、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。6、跳动完毕，用卡尺测最胶砂底面互相垂肓的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为亳米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。密度：1、将无水煤汕注入李氏瓶屮到0至1H1
13、L刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温3（）min,记下初始（第一次）读数。2、从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。3、水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在U0±5°C温度下干燥lh,并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g,称准至O.Olgo4、用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦口J用超声波震动），至没冇气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温3（）min,记下
14、第二次读数。5、第一次读数和第二次读数吋，恒温水槽的温度差不大于0.2°C掌握：硅酸盐系列水泥取样方法：1）散装，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂（场）编号的水泥为一批，且一批总重量不超过500to随机从不少于三个车罐屮采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kgo2）袋装，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号为一批，且一批总重量不超过100t,取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样甜，总
