刀架进给模拟机构2

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1、数控综合实训总结目怜显跖组成刀架进给模拟机构张勇张勇、张海楠、于春林、邹家兵、徐帅、郭善伟、张志亚、唐梦雪、马长强、王姜鹏.专业班级：数控技术09-313指导教师：孔凡坤、张光普机械工程学院数控教研室制2011年月日一、摘要数控机床是一种高度口动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基木相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的，将于加工零件有关的信息一一工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运

2、动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液启停、工件加紧松开等）等加工信息——用规定的文字、数字和符号组成的代号，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到控制装置中，rti数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。这一数字控制的原理与过程通过机床的组成将得到更明确的说明。刀架是数控机床的传统结构，刀架的合理采用，利于提高加工精度的一致性,另外，加工工艺适应性和连续的工作能力也明显提高，尤其是在加工几何形状比

3、较复杂的零件时，除了控制系统能提供和应的控制算法，对执行机构发出相应的控制指令外，数控机床配备易于控制的刀架，便丁•一次装夹所需刀具，灵活、方便地完成各种几何形状的加工。刀架进给模拟机构二、简介刀架进给模拟机构结构：该机构由底板、2个机架、滚子、扇形、扌当板、上盖、滑块、连杆、销钉、手柄等11个部件组成。刀架进给模拟机构工作原理：用手摇手柄带动滚子移动，滚子转动能使销钉在滚子凹槽内滑动，由于销钉与扇形相连，因此销钉的移动帯动扇形摆动，扇形与滑块通过齿轮相连，扇形摆动带动滑块移动。刀架进给模拟机构用途：刀架

4、是机床最普遍的一种辅助装置。它可以使工件在一次装夹完成多种甚至所有加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程屮由于多次安装工件而引起的误差，从而捉高加床的加工效率和加工精度。但是很多人都不知道它的工作原理，不知道它的各部件是怎样的，因此制作了刀架进给模拟机构。三、机构设计（一）方案一将滚子设计成偏心式在此方案中将滚了加工为偏心式，工件结构简单便于加工，工件的加工可以在普通的机床上就能够完成，在机械加工屮符合方便快捷的加工要求。但是在加工过程屮很难保证在两次装夹之后还能保正滚子的同轴度，同时在传动时由于是

5、偏心的结构，所以传动的精度不便于控制，同时只能完成竖直方向的往返运动，不能完成水平方向的往返运动，这设计与上盖的设计不相符。（二）方案二将滚子与扇形连接设计成为齿轮在该方案屮齿轮结构能够保证很高的传动精度比，可以用于高精度机械的加工。而但在使用过程中耐濟性比较好，应为受力均匀，但而积大。但是在该方案屮齿轮的加工有一定的困难，应为齿轮得啮合。而且只有当齿轮是回转的才能保证水平方向的往返运动，若是直齿轮就只能完成竖直方向的运动，R不能完成往返运动，不符合设计的要求。并且扇形上的齿轮也不易加工。三)方案三支架设

6、计成锥形(在该方案中由于支架为锥形，为了能够使扇形在摆动过程中始终保持与水平面垂直，所以后面的挡板也相应的变为梯形.在此方案中支架在竖直反方向的受力设计最为合理，而H在外观工艺性较符合美学要求，于此同时所用材料也减少，符合经济性。但是在该方案中由于支架的改变，使得挡板变为梯形，而且挡板上还有3个孔，在加工过程中由于挡板不是矩形，不容易找到水平面，不能保证精度耍求，不利于加工，在加工过程中耗时比较长，导致成本加工效率降低，而且在加工锥形支架时同样冇不利于装夹，当在保证加工精度要求时所装夹工件比较少，安全性很

7、低，并冃在打侧孔吋由于面是倾斜的，钻刀很难保证垂直钻入，且不符合加工工艺。并II锥形支架与上盖接触的面积减少，使徳受力比较集中，II不均匀，导致强度降低。所以该方案在支架上虽然满足了美学的耍求，但同时以此而改变的部件在加工上不能满足加工用时较少的要求，降低了生产效率，不符合经济要求。（四）方案四将滚子上的槽设计为球型在该方案中可以完成滑块水平方向的往返运动，而且销钉与滚子接触为圆弧面接触，增大了接触面积，同时减小摩擦，增大了耐磨性，并且手柄只需要在一个反向上运动也能完成往返运动，于此同时还能保证一定的传动

8、精度。四、图纸（一）装配图1*4«?u64513f呐14512a杆14511B$~T~451O上茧~I-450看快"T-4581457«1456力形1455M1]1454£子1453支衆2452M12«tt4451Kff145琴件名祢aw«料§2itw共农2:111.©・211.P.13（二）底座（三）支架11.9.6支奘21:2弼111.9.72（四）滚子12.5技朮要求H.未注倒角C*1N保证配合位首表面粗糙（511.9.