【精品】转子磨具加工实验研究

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1、转子磨具加工实验研究不锈钢具有高强度、耐腐蚀性、可焊接件等许多优点，并冃不锈钢可加匸性较好，表面光洁度高，所以航空、汽车、仪器仪表、建筑等企业的零部件大虽应用不锈钢，另外石油、化匸、医疗、食品、轻工等工业部门的输送管道以及机械紹构部件也大杀应用不饬钢管。胡着科学技术的不新发展，不锈钢材料也逐渐向功能性和特殊性方向发展，出现『超级不锈钢和为了满足各种特殊性能要求的功能件不锈钢.在实际的生产中，一些特大型管状类零件（如细长不锈钢管或炮管等）都姿经过高温固溶处理。因为高温固港处理可以提高不锈铠的高泯拉伸强度、可焊接性、抗腐蚀性、易加工性等性能。

2、但是不饬钢符经过了高温固溶处理后，致使材料表面形成J'•层组织致密血坚初，弓呈体结合非常牢固的魚化皮，这展氧化皮十分坚硬耐瞻，去除困难。采用适当的方法及时有效的去除这类工件表面的氧化皮，一直是国内外学者硏究的焦点。目前，国内外快速去除不锈钢管内表而坚硕氧化皮的方法有电撰加工法、酸洗法等’但是电解加丁不锈钢管内壁时阴极安装困难且易出现短路，而且在实际过住中往往难以实现控制；酸洗加工过的不锈钢表面呈高低不平的黑色片状，且废液污染环境。本文利用旋转磁场发生器产生的旋转碗场与不锈钢管内腔中的转子磨具产半电磁作用，通过电啟作用转子磨具随看外部旋转施

3、场同步旋转并做轴向进给运动，使祐子陳具与前止的工件产生非机械驰动方式的相对运动。在转子濟具磨削加工的过程中，转子濟貝的转速、轴向进绻速度、磨条的磨料冲类、磨条硬度、磨粒粒度等都会影响到工件内洋氣化皮的去除率以及工件内表面粗糙度值。为了验证设计的转f磨貝貝有较强的磨削性能，找到较合适的轴向进给速度和转速，以及确定适合磨削不锈钢内甲氧化皮的磨条等，对转子磨具窝削彳、锈钢管内璧进行了实验研究，为以后磁力磨削系统的改进和加工丄艺参数的优化提供f必要的实验数据和技术依据V5.2实验装首与主要设备(1)减力磨削加工实验系统图5・1为磁力磨削加工系统图

4、.由图5・1可知.旋转磁场发生器2通过两个V型块被固定件基瘙的导轨匕通过调疔牵引轮6可以实现磁场发1器的轴向直线运动。不诱钢管3穿过磁场发生器的内孔,利用笹两端的V型块使其固定在基座5上。把转子廳具4装入工件内孔,当变频器I开始工作时,转子磨具4在磁场发生器2产生的施转磁场带动卜一，住不觇钢管内孔中囱速旋转井做轴线进给运动，从而•实现磨削加匚图5-1殆力龙创加工实脸系统1变茨器2•碇转磁场发生器3•不访钥管4.转于歷具5.恳斤6••用引滑轮I;ip.5-IMagneticgrindingexperimentsysicin1.Frequen

5、cyconvener2.Rotatingmagnet*ticldgeneratorStainlesssteelpipe4.RotorabradcrS.Basc6r

6、ract»on\heel(2)手持式粗糙度仪本实验采用时代集团公司开发的IR200手持式粗糙度仪对不锈铠管内壁粗糙度值进行检测，其实物图见图5・2。E52粗槌度仪1.传感容2-S.^fS3.启动4114•显示忧5.电練试忆退出忧Hg.5-2Roughnesstester1.Sensor2・Display3.Startbutton4Displaybullun5Puwetbutt

7、on6.ESC1）测虽原理测址不锈钢管内表面粗糙度时.将传超器放雀T•件诗测表面」c这时粗槌度仪内部的弘动机构带动传曙器沿被测表面做等速滑动，传感器通过内曽的锐科触针感受彼瀝表面的稲槌必此时工件表面的机糙度引.起触针产生拉移•孩位移使传感器电感线圈的电感帛发生变化，从而4：相敏整涼器的输出端产生与彼测表面和槌度成比例的模拟信号，该信号紆过放大及电卩转换之后进入辿据采集系统・DSP芯片将采集的数据进行敌字滤波和参数计弘测侵結果在液晶显示器上读出,也可在打印机上输出,还可以与PC机进行连接.2）主婴技术参数测JS范围:160pm针尖半径：2p

8、m触针测力：4mN最大驱动行程：17.5mm驰动速度：测量时，当取样长度为0.25mm时.速度为0.135mnVs当取样长度为0.8mm时.速度为0.5mm/s当取样长度为2.5mm时，速度为lmm/s返回时.速度为1mm/s示值误差：不大于±w%示值变动不人于±6%（3）变频调速器肚实验选用西门『个新代标准变频器MICROMASTER440.它采用髙件能的矢邛控制技术.提供低速高扭矩输出和良好的动态性脆,同时JI备超强的过载能力.应用场合广泛.灵您度极高.直实物图见图53本丈通过变迪器的虞本操作而板进行调频，从而改变转子磨貝的转速.图5

9、・3麦频器1启动徒2.显示器3退出健J调頻优5用场发生容按牧h屯遐线Iie.5-3Frequencyc