PE管拉管方案21p

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1、目录1、工程概况12、编制依据13、施工技术方案23.1施工工艺流程23.2、测量放线23.3、地下管线的探测和保护23.4、钻孔轨迹设计33.5、钻机的安装和调试33.6、导向孔的钻进33.7、扩孔43.8、泥浆护壁43.9、管道连接43.10、回拖（拉）54、钻孔施工工艺规程与参数指标54.1、浆液置换54.2、钻机施工工艺指标与参数64.3、钻机进场准备64.4测量放线74.5泥浆准备74.6钻机试钻84.7穿越施工技术措施84.7.1导向轨迹设计84.7.2、相关参数94.8导向孔钻进94.9、预扩孔104.10、管线回拖107、施工组织与进度计划7.1、项目组织体系12

2、7.2、施工劳动组织与岗位职责138、工程质量保证措施8.1技术人员保证148.2、设备、仪器保证148.3施工技术管理措施158.3.1、技术交底制度158.3.2、施工测量168.2.3、施工技术文件、资料管理1610、环保措施1811、安全措施1812、雨季施工措施19201、工程概况1.1、工程名称：天津市武清区农村污水治理项目1.2、工程地点：天津市武清区1.3、工程简介：管径Φ200/Φ315，管材为PE管道，接口采用热熔连接，为避免引起道路旁村镇建筑物基础扰动与路面破坏等情况，自然地（路）面下2—3M地层内需钻孔穿越铺设单根直径φ200或φ315mmPE管线施工，依

3、现场施工条件确定穿越长度为40-80米之间。1.4、水平导向钻机拟选定位置后进行入钻，排污管道埋深约2-2.5m左右。1.5、穿越段地貌及地质状况依据现场勘察结果，穿越地层上部为回填地层、下部为土层。2、编制依据2.1、CSTT—水平定向钻进管线铺设工程技术规范；2.2、SY/T0015.1—98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范（穿越工程）》；2.3、建设单位提供的岩土工程地质勘查报告、施工图纸及其他相关资料。203、施工技术方案3.1施工工艺流程利用管线探测仪、导向仪查明工作区内的所有地下管线的基本分布、走向、深度，了解地层情况，根据不同的地层选用相应的泥浆及钻进方法，

4、检测导向信号干扰强度，根据信号干扰强弱，选用相应的导向仪器。施工工艺流程：钻机就位—→钻导向孔—→预扩孔—→回拖3.2、测量放线3.2.1、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40cm，并做出明显标记。3.2.2、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。3.3、地下管线的探测和保护3.3.1、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。3.3.2、采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管

5、道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。3.3.3、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。203.3.4、管道钻孔施工时从施工深度上与河道等附属物留出足够的安全距离。3.4、钻孔轨迹设计根据测量结果设计出先导钻孔轨迹。穿越轨迹示意图：3.5、钻机的安装和调试3.5.1、钻机必须安装在入、出土点的连线上。3.5.2、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。3.6、导向孔的钻进导向孔是工程的关键，施工中应引起特别重视，要严格按照设计和操作规范进行施工，随时监视钻头倾角和左右偏差，上下左右偏

6、差控制在工程设计允许范围内，根据钻进行程及情况选用不同配方的泥浆，根据情况及时调整泵压、泵流量、钻进参数。3.6.201、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。3.6.2、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。3.6.3、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。3.7、扩孔扩孔完成后根据扭矩及回拖力的

7、大小，再使用φ400扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅。3.8、泥浆护壁3.8.1、泥浆的作用：冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔。3.8.2、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。初步确定配方为：水+优质澎润土+化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。3.8.3、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注入时必须同时满足