4、砼路面恢复及拆除,顶管施工法

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1、第五节、其他工程施工5.1路面及路基拆除本工程中入户管道所拆除的砼路面以人工拆除为主，其他路面及路基为机械拆除，拆除施工按规范要求，废渣清运至指定地点。5.2砼路面恢复1、模板工程a.道路面层模板采用自制钢模板，模板用槽钢。b.根据测量放线、安置模板、轴线、高程均要符合设计要求，接缝用油毡嵌缝，避免漏浆，侧模支架用钢钎固定于基层中。c.根据规范规定的时间，安排拆模，并注意不损伤边、角。2、砼材料（1）水泥①水泥品种：按施工图纸的要求和施工进度计划，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。②发货：每批水泥进场前，均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均

2、应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥进场后，须经抽样合格后方可使用。③运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。④贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。（2）水①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。②拌和用水所含物质不应影响砼的和易性和砼强度的增长，以免引起砼的腐蚀。（3）骨料1）、砼骨料应按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成

3、分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。2）、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。3）、细骨料的质量技术要求应符合如下规定：①细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SDl05-82有关的规定进行；②砂料应质地坚硬、清沽、级配良好，使刷山砂、特细砂应经过试验论证；③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；⑤其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82的规定。⑥粗骨料的质量要求应符合以下规定：⑦粗骨料的最大粒径，

4、不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。4）、施工中宜将粗骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题；①含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，

5、才能使用；②其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82的规定。（4）外加剂1）、用于砼中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999的规定。2）、必须根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。3）、不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。3、配合比1）各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。2）砼配合比试验28天前将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师批准。3）砼配合比

6、设计（1）、根据施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。（2）、水工砼水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82的规定。（3）、按施工图纸要求和监理工程师指示，大体积建筑物内部砼胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理工程师。（4）、砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。4、拌和1、在砼拌制现场配料时，必须严格按现场试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2、采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程施工高峰期浇筑强度的要求，所有的称量、指示、

7、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82的规定，并定期校核称量设备的精度。3、拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进行设备运行操作检验。4、砼拌和应符合SDJ207-82的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于SDJ207-82的规定。5、砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼弃置在监理指定的场地。5、运输1、砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中采取一定的措施,防止出现分离