钢结构重型厂房施工组织设计

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1、第一章编制依据2第二章工程概况3第三章施工部署与准备5第四章钢构件的包装、运输、装卸及堆放17第五章钢结构安装部署20第六章钢结构安装前的准备工作22第七章钢柱的吊装32第八章吊车梁系统安装38第九章屋面梁的吊装41第十章高强度螺栓施工44第十一章现场焊接及焊缝检测50第十二章现场涂装方案57第十三章金属围护系统的安装60第十四章施工进度计划及各阶段进度保证措施69第十五章安全文明措施73第十六章质量保证措施78第一章编制依据本施工组织设计主要针对中铁隧道装备制造有限公司盾构研发基地联合车间工程现场施工而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、

2、河南省、郑州市及地方有关规范标准组织施工。本施工组织设计在编制的过程屮主要采用的依据和规范有：1.1业主提供招标文件和机械工业第六设计院设计图纸；1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；1.3《建筑地基基础施工质量骑收规范》(GB50202-2002)；1.4《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；1.5《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2001)；1.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)；1.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规程》(GB50212-91)；1.8《涂装前钢材表面除锈和

3、除锈等级》(GB8923)；1.9《工程测量规范》(GB50026—93)；1.10《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2001)；1.11《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)；1.12《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)；1.13《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)；1.14公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件；1.15国家、河南省、郑州市有关建筑工程安全、文明施工的规定；1.16对施工现场的踏勘情况；1.17本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；1.18其它相关规程

4、和技术标准；第二章工程概况一、工程简介1、.1:程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：1、建筑总面积约为：2、建筑层数：单层、局部3层；3、建筑总高度：4、建筑结构安全等级：二级；5、设计使用年限：50年；6、本工程为丁类厂房，耐火等级为二级，共分两个防火分区;7、建筑抗震设防烈度：7度；三、结构形式1、2、高强度螺栓采用10.9级摩擦型，摩擦面的抗滑移系数Q235为0.45,Q345为0.5；3、钢构件的除锈等级为Sa2.5o4、吊车梁下翼缘对接的拼接接头焊缝为一级焊缝质量等级，吊车梁上翼缘及腹板拼接接头、上翼

5、缘与腹板的T形接头为二级焊缝质量等级；钢柱的钢板及型钢的对接接头焊缝为二级焊缝质量等级；钢柱肩梁及牛腿上盖板与腹板的拼接、腹板的拼接、柱间支撑节点板与柱的拼接、牛腿上翼缘板与柱的连接为二级焊缝质量等级；钢梁端板与上下翼缘板的连接、钢板的拼接接头为二级焊缝质量等级；柱间支撑杆件的对接接头为二级焊缝质量等级；其他焊缝为三级焊缝质量等级。5、厂房内承重钢构件及支撑系统，在防锈底漆上刷云铁醇酸防锈漆，面层涂刷醇酸磁漆面漆，厚度要求室内：底漆25/1,中间漆50/2,面漆50/2,室外：底漆30/1,中间漆60/2,面漆75/3,单位：微米/层数。6、屋面系统采

6、用双层板加保温棉形式，屋面上层板为海蓝色镀铝锌压型钢板，（KL暗扣板），钢板厚镀不小于0.6mm,镀锌量不小于150g/m2；屋面下层板为象牙白色镀铝锌压型钢板，钢板厚度不小于0.5mm,保温棉为100mm玻璃保温板，容重16kg/m307、墙面系统，墙面外板1：50mm厚聚氨酯夹芯波纹板，墙面内板为2：50im厚聚氨酯夹芯横板；内隔墙为0.6mm厚镀铝锌压型钢板。结构形式四、构件形式1、格构柱：B、C、D、E轴采用大型双肢圆管格构柱形式，其中C~D跨有超重型桁车,故采用圆管格构柱单根重达12T,全长25.13米，柱身最宽宽度达4.2米，竖向主承载构件

7、为两个平行圆管组成，中间采用圆管缀条连接；2、H型钢柱：A、F轴为焊接H型钢柱，最大高度21.95米；3、吊车梁：采用大板焊接H型钢梁，最大行车梁为C-D跨上层150T行车梁，跨度12米；4、屋架梁：本工程屋架梁为焊接H型钢形式，最大截面高度为1200mm,因长度超出运输能力范围，因此考虑工厂分段制作、现场进行拼装后，再进行整体吊装就位；5、次构件部分。第三章施工部署与准备一、本工程施工的指导思想以质量为中心，工期为目标，精心组织、科学管理、高速、优质地完成本工程的钢结构施工任务。二、工程实施目标木工程作为中铁隧道装备制造有限公司重点工程，同时也是我公

8、司年度重点管理及创优项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明的完成，特指定本工程的具体