车间现场管理知识大汇集

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1、车间现场管理知识大汇集何谓现场：对于制造型企业来说，现场就是生产车间，现场包含“现”与“场”两个因素。1.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。2.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。3.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。一、走进现场（-*）现场的“三忙”现象：1.忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）2•盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。3.迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（二）现场最关注的是产量：分析现状一一找出瓶颈一-采

2、取措施一一解决问题一一提高产量（显示能力）（三）现场的功能：输出产品（四）现场管理的核心要素：4M1E＞人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。＞机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准＞材料（Material）:纳期，品质，成本＞方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准＞环境（Environment）:5S,安全的作业环境（五）现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。（六）生产活动的6条基本原则1.后工程是客户

3、＞作业的好坏由后工程的评价来定＞不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划＞年计划、月计划、＞每日、每小时按计划生产生产计划的保证3.彻底排除浪费＞浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化＞有标准作业书，作业基准书，不是标准化＞标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善一-遵守-一再改善的活动才可称为标准化。5.有附加价值的工作＞管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）＞现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化＞基本要求决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯＞先观察事前收集情报，采取下一步措施》掌握实力提高技能和扩大实力，提高设

4、备稼动率等（七）现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失谋的5原则:＞取消此作业＞不要人做＞使作业容易化＞检查＞降低影响2・现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用＞改进质量：工作过程的质量，合理的5M＞提高生产力以降低成本：不断地改善＞降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品＞缩短生产线：合理的生产线工人＞减少机器停机时间＞减少空间＞现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容＞生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响＞人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理＞零部

5、件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5・现场的基本方法：深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6・现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。（A）现场管理的实施方法1.日常管理的要点1）重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？2）决定重点管理项目>原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目；>“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定。3）管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化。2.日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环目标为生产计划的达成、生产率的提高。达成生产实行计划一作业设定检查目

6、标与实绩的差采取对策或者改善如作业管理，（计划）（实施）（检查）（行动）3.现场管理方针1）生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！2）品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。3）生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。4）管理的要求：（1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。（2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。（3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。(4)必须奖罚分明，且要及时，到位。3.自主管理＞以给自己做事的心态工作。＞自负其责，在符合标准

7、的情况下自己拿主意。＞不推卸责任A以自我为根本，完成工作任务5.三检法其作用是实现“三个不”O(不接受不良，不制造不良，不传递不良)要实现“双检”靠的是自主管理:＞灌输实施“双检”的重要性。＞不定时的现场抽查＞有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。修理作业修理作业是指对不良品实施的纠正措施。＞要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。＞埋头苦干苦干，并不一定是最好的。＞修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。＞修理品的管理：＞修理品需经