【精品】服装厂管理

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1、从最新服装企业IS09000质量管理体系中找到哟,与各位分享.(-)技术管理部工作规范1.目的通过技术分析，简化难度，捉高生产效率。通过捉供生产技术方而的指导和品质管理的检验标准，为生产提供良好的过程保证。通过技术管理部对各部门的支撑作用和对生产过程的指导作用，杜绝或减少因技术失误而造成的批量性不合格。2.适用范围适用于本服装生产厂下属的技术管理部。3.定义3.1净样板：为生产过程提供的各类辅助性样板。3.2特殊订单：交货期特紧或出于非工厂原因造成的面、辅料、技术资料供应不及时，经服装厂经理亲自批示的订单。3.3产前样：大批量生产前，缝纫

2、车间为熟悉工艺，用大货生产所用的面、辅料制作的成衣。对于特别订单或局部改动月•连续生产的情况，可用“大批量流水样”代替“产前样”；翻单产品可以用“大批量留存样”代皆产前样”。4.操作流程4.1制板4.1.I制板从设计开发中心获取制板设计的基本资料，包扌乩款式图、尺码表、测量方法、顾客修改意见、打样的修改建议、原始工艺资料等。特殊情况下可要求冇关部门捉供样衣、纸样、打样用的面、辅料等。4.1.2消化理解所获取的资料，从服用功能和审美功能入手，根据顾客提出的特别要求，分析款式的特点，并传达给打样人员。4.1.3制板人员应注意的事项：明确水洗缩

3、率；纬斜、烫缩率测试；压衬时压力、温度、速度对而料变色的影响；倒顺光及倒顺毛；强牢度和仲长率对放缝的影响等。将这些测试记录在《技术纸板审核报合》中。4.1.4配齐缝纫所需的净样板，做出必要的标识：款式、款号、尺码、缩率、制板人、R期；丝纟咎方向、合印部位；辨认衣片上下、左右的刀口位置并注明各刀口的含义；定位的刀口及锥眼的位置；纸板的部位名称及裁剪的片数；缝制的要求：缝头的大小、归拔的部位，明线的部位和方式。4.1.5用母板裁剪时应对裁剪人员做必耍的交待。使用净样板时，应在打样而对机工说明必要的使用方法。4.1.6制板人员核定所制款式的耗用

4、，协同工艺人员填写《原始物料耗用记录表》，随原始技术资料交工艺组作为工艺文件编写的依据。4.1.7根据打样人员提供的反馈信息以及顾客的确认意见改良母板。4.1.8接到《服装生产通知单》或《服装生产计划表》后，制板人员依据大货规格在三日内完成推板工作。4.1.9确认意见及其他资料不齐的，制板人员应报告主管，并主动与服装厂相关人员用书面联络，。在没有收到明确答复之前，制板人员有权拒绝打样和推板。4.1.10开始生产前，技术主管根据需要联络服装厂业务人员，公司、服装厂、顾客就产品生产过程屮可能出现的问题进行沟通。工厂制板人员、工艺人员也应加入其

5、屮。4.1.11客供纸板需包括母板及全码板，纸板如因尺寸或造型的因素而需要进行修改时，须先对客供纸板复制后，征得顾客同意后再进行修改。客供纸板做为原始技术资料归档。4.1.12母板及全码板审核合格后，要加盖“制板审核”章以做确认。其他车间或部门领用吋,填写《技术纸板及资料领用登记表》。所有资料必须是经过审核的确认件。4.1.13制板人员应对生产过程实施技术跟踪，要特别注意：尺寸规格与既定要求的符合性；注意研究具体面料和木厂工艺特点，进而修改、补充和完善净样板。4.1.14必须依据《技术变更通知单》对样板进行改正，并在纸板上注明改正的口期、

6、改正人，同吋通知詁质管理部进行验证。4.1.15毎个订单结束后对《订单分析总结档案》的纸板部分进行小结，全套复制软板，交工艺组存档。4.1.16安排人员在大批量生产前三天，为缝纫车间裁剪“产而样”，“产而样”原则上要求制作最大或最小码的跳码样。4.2打样衣4.2.1领取并核对所制样衣的裁片及相关辅料。4.2.2向制板人员领取所制样衣的技术资料和净样板，听取制板人员就制作要点和净样板使用方法所作的说明。4.2.3样衣制作过程应记录的内容：裁片的修改；缝制过程中对位点的移动以及对净样板的改进建议，此阶段应特别注意拉链等成衣辅料的配合情况，如使

7、用替代品，可记录使用前的数据以及为达到要求效果而增减的数据，交制板人员分析；记录为简化工艺而改进的工序、使用的专用设备等，供工艺编写人员分析使用。4.2.4样品完成后依指示书门检，合格后记录交工艺组审核。4.2.5无论在何种情况下技术管理部都必须冇一件与寄出样品工艺完全一致的留底样。4.2.6必要时参与三统一会和车间工艺的辅导。4.3工艺分析和工艺编写4.3.1按生产计划的要求获取以下基本资料：由制板人员提供的款式图、最终尺码表、最终确认样、顾客的确认意见、测试记录，《原始物料耗用记录表》以及冇关的技术联络单；仓库提供的面、里料色卡（不少

8、于四份，其中服装厂签回两份，一份交技术管理部，一份交仓库保管）;缝纫车间的产前样报告，特别注意车间对产前样不完善部分的工艺改进建议。4.3.2消化理解5.3.1的资料，编写《产品工艺分析表》,