【精品】070709★压缩机的故障原因及对策分析

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1、三种常用制冷方式之比较4数码涡旋技术在VRV空调系统的应用及探讨6水源热泵空调系统的特点及设计方法10空调维修服务如何收费18变频空调的控制原理及主要特点18在理论指导下正确判断制冷系统故障20更换冰箱毛细管的方法23冰箱风扇故障导致制冷不良三例23电冰箱制冷系统堵塞故障排除24制冷设备维修技巧25电冰箱为何突然灯不亮25空调维修准确加氟法26空调器典型故障检修实例27分体式空调器漏水故障分析28空调器制冷量不足29海信KFRP-35GW型变频空调器故障检修30空调制冷、制热效果均差的故障检修30什么是直流变频空调31变频式空调工作原理32空调维修案例33

2、变频空调33压缩机的故障原因及对策分析压缩机是用來提高气体压力和输送气体的机械。从能量的观点來看,压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。随着科学技术的发展,压力能的应用日益广泛,使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备z—。压缩机在运转过程中,难免会出现-些故障,甚至事故。故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况,一经排除压缩机就能恢复正常工作,而爭故则是指出现了破坏情况。两者往往是关联的,若碰到故障不及时排除便会造成重大事故。常见故障及其原因和措施排气量不足:排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。主要可从下述儿方而考虑:1

3、进气滤淸器的故障:积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期淸洗滤淸器。2压缩机转速降低使排气量降低:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的,当把它使川在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。3气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使冇关间隙增人,泄漏量增人,影响到了排气量。属于正常坯时,需及时更换易损件,如活塞环等。属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿I员I周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的

4、0.06/100-0.09/100:对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100〜0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。4填料歯不严产生漏气使气虽降低。其原因首先是填料两木身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料畅中心对中不好,产生•辭损、拉伤等造成漏气;-•般在填料*1处加注润滑汕,它起润滑、密封、冷却作用。5压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间掉入金屈碎片或其它杂物,关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化;阀座与阀片接他不严形成漏气而影响了排气量,一个是制造质量问题,如阀片翘曲等,

5、第二是由于阀座与阀片瞬损严重而形成漏气。6气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而H会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。7压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧力可用下式计算:p=kn/4D2P2,D为阀腔直径,P2为最大气体压力,K为大于1的值,一般取1.5〜2.5,低压时K=1.5〜2.0,髙压时K=1.5〜2.5。这样取K,实践证明是好的。气阀有了故障,阀盖必然发热,同时压力也不」E常。排气温

6、度不正常排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进,影响排气温度增高的因索有:进气温度、压力比、以及压缩指数(对于空气压缩指数K=1.4)。实际情况影响到吸气温度高的因索如:小间冷却效率低,或者中冷器内水垢结多影响到换热,则后面级的吸气温度必然要高,排气温度也会高。气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外,水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。压力不正常以及排气压力降低压缩机排出的气暈在额定压力下不能满足使用者的流屋要求,则排气压力必然要降低,所要排气压力降低是现象,其实质是

7、排气量不能满足使用者的要求。此时,只好另换一台排气压力相同,而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主耍原因是气阀漏气或活塞环會损后漏气,故应从这些方面去找原因和采取措施。不正常的响声压缩机若某些件发生故障时,将会发岀界常的响声,一般來讲,操作人员是可以判别岀界常的响声的。活塞与缸盖间隙过小,直接撇击;活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣,活塞端面丝堵桧,活塞向上串动碰拯气缸盖,气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扌II、折断等,轴径磨损严重间隙増大,十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严

8、重等等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片折断,阀弹簧松软或损坏,负

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