《机械制造装备设计第2版》课件习题思考题解答

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1、思考题与习题解答第1章专机总体设计L1专机应满足哪些基本要求？答：专机应满足下列基本要求：1）工艺范围；2）加工精度；3）生产率和自动化程度；4）可靠性；5）操作方便、工作完全；6）造型美观、减少污染。1.2专机设计的步骤是什么？答：大体上可分为以下四个阶段：1）调查研究；2）总体方案设计；3）工作图设计；4）试制鉴定。1.3专机的总体方案设计包插哪些内容？答：具体内容如下：1）调查研究；2）专机的总体布局；3）工艺分析；4）确定专机的主要技术参数。1.4总体布局的内容是什么？答：内容是按工艺要求决定机床所需的运动，

2、确定机床的组成部件，以及确定各个部件的相对运动和相对位置关系，同时也要确定操纵、控制机构在机床屮的配置，并作出机床的总联系尺寸图。1.5为何在总体方案设计中工艺分析是十分重要的？答：工艺分析首先确定该专机所采用哪一种的工艺方法，工艺方法又是多种多样的，它对机床的结构和性能的影响很大。工艺方法的改变将导致机床的运动、传动、部件配置以及结构等产生一系列变化。不同的工艺方法，必然会使机床的结构、运动、传动等有所不同。因此，在总体方案设计中工艺分析就显得十分重要的。1.6专机的运动有哪儿种类型？运动分配的原则是什么？答：按其

3、运动的功用可分为表面成形运动和辅助运动两大类。表面成形运动乂可分为主运动和进给运动两类。运动分配的原则应考虑下列几项：1）简化机床的传动和结构；2）提高加工精度；3）缩小机床占地血积。1.7主轴转速数列有哪几种类型？分别适用于什么场合？答：主轴转速数列采用等比级数、等差级数、对数级数等类型排列。一般情况下，在主运动系统中主轴转速采用等比级数排列；在进给运动系统中采用按等差级数排列的数列。1.8专机的功率确定方法有哪几种？目前常用的方法是什么？答：有3种方法：1）类比法；2）实侧法;3）计算法。目前常用的方法是类比法。

4、第17章输送装置17」叉车的特点及其分类是什么？答：减轻装卸工人繁重的体力劳动，提高装卸效率，降低成本以外，还有以下特点:机械化程度高；机动灵活性好；可以“一机多用”；能提高仓库溶剂的利用率，堆放高度一般可达3-5m；与大型起重机械比较，它的成本低，投资少，能获得较好的经济效果。分类：平衡重式叉车；叉腿式叉车；前移式叉车；侧叉式叉车；跨车；其他形式的叉车；17.2电动葫芦的分类有哪些？答：常速钢丝绳电动葫芦；常慢速钢丝绳电动葫芦；重级工作制电动葫芦，双卷筒电动葫芦，防爆电动葫芦；防腐电动葫芦；环链电动葫芦和板链电动葫

5、芦17.3什么是带式输送系统？它的组成与特点是什么？答：带式输送系统是一种利用连续运动且具有挠性的输送带来输送物料的输送系统。它主要要由输送带、驱动装置、托车昆、张紧装置等组成。输送带是一种环形封闭形式，它兼有输送和承载两种功能，传动滚筒依靠摩擦力带动输送带运动，在输送带全长靠许多托幅支承，并且有张紧装置拉紧，带式输送系统主要输送散状物料，但也能输送单件质量不大的工件。17.4带式输送系统为什么要在输送带下安置许多托辗？答：带式输送系统常用于远距离物料输送，为了防止物料重力和输送带自重造成的带下垂，须在输送带下安置许

6、多托馄。17.5步伐式传送带是如何实现步伐传送的？答：步伐式传送带有棘爪式、摆杆式等多种形式。煉爪式步伐传送带，它能完成向前输送和向后退回的往复动作，实现工件单向输送。传送带上的棘爪起到阻止工件滑岀传送带的作用，末端棘爪的作用是把进入传送带的工件推入棘爪步伐式传送带进行输送；摆杆式步伐传送带，具有刚性棘爪和限位挡块，输送摆杆在驱动液压缸的推动下向前移动,其上的挡块卡着工件移动到下一个工位，输送摆杆在后退运动前，在回转机构2的作用下作回转摆动，以便使棘爪和挡块回转到脱开工件的位置，当返回后再转至原來位置，为下一步做好准

7、备。17.6棍子输送系统的输送原理是什么？它具有什么样的类型和特点？答：棍子输送系统式利用棍子的转动来输送工件的输送系统，它一般分为无动力棍子输送系统和动力棍子输送系统。无动力棍子输送系统依靠工件的自重或人的推力使工件向前输送，自重式则沿输送方向略向下倾斜。动力棍子输送系统由驱动装置通过齿轮、链轮或带传动使棍子转动，依靠棍子和弓箭Z间的摩擦力实现工件的输送。17.7悬挂输送系统的特点、类型及其基本组成是什么？答：悬挂输送系统使用与车间内成件物料的空中输送，悬挂输送系统具有节省空间，更容易实现整个工艺流程的自动化。悬挂

8、输送系统分通用悬挂输送系统和机放式悬挂输送系统两种悬挂输送机由牵引件、滑架小车、吊具、轨道、张紧装置、驱动装置、转向装置和安全装置等组成。17.8为什么要设置随行夹具返回装置？答：为了保证工件在各工位的定位精度或结构复杂无可靠运输基面工件的传输，一般将工件先定位夹紧在随行夹具上，工件和随行夹具一起传输，这样随行夹具必须返回到原始位置。第2章传动