《论文_双联齿轮的注射模具(定稿)》

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1、本次的设计任务是设计双联齿轮的注射模具，由于该制品形状中等复杂，并且塑料壁较薄。故模具不但要求满足制品的工艺性，同时也要求在满足制品儿何尺寸精度的前提下，力求提高模具的寿命、降低模具成本、提高生产效率。本文通过对双联齿轮塑件的结构特点的分析，介绍了设计双联齿轮模具更点，对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述，采用了pro/e方法来设计双联齿轮。在设计过程中采用如pro/engineerAutoCAD、Caxa等软件，进行了平面图的绘制,实体的造型和设计，并且对制件成型性能进行了分析，为了更直观的体现模具的开合模过程，用Pro/engineer对模具进行了实体造型和动画仿

2、真，通过这些先进的工艺方法,获得了更精确的模具，并且缩短了生产周期。关键词：双联齿轮；塑料注射模；模具设计ABSTRACTThedesignmissionofthistimeisneedtodesignasetofPhoneshellinjectionmold.Theshapeofphoneshellisnotcomplex,andtheplasticswallisthinner,sothemouldnotonlyneedstomeetwiththeneedsoftechnologyproducts,butalsoshouldimprovetheservicelif

3、eofdie,lowerthemoldcosandraissetheeproductionefficiencyonthepremiseofmeetingwiththesizeaccuracy.ThispaperadoptsamethodologyofPRO/Etodesignthemould.ThroughtheanalysisofthestructurecharacteristicofthePhoneshell,themaindesignpointsoftheinjectionmouldforitwereintroduced,andthedesignofthesp

4、ecialandcomplexpartsofthemouldwasstatedindetail.Thedesignofthistimeadoptssomesoftwares,suchasCAXA,pro/engineer,AutoCADetc.,carriesontheplanecharttosurveyandmap,thedesignoftheentity,andcarriesontheanalysisofthemould'sfunction.Inordertoreflectmoreintuitivemoldopeningandmatchingprocess,th

5、eentityshapeandanimations'imitationwerecarriedonbyPro/engineer.Accordingly,themoreaccuratemouldwasacquired,andshortenedtheproduceperiodwasshortened.目录摘要IAbstractII第1章绪论41.1模具在加工工业中的地位41.2模具的发展趋势41.3设计在学习模具制造中的作用5第2章塑件的成型工艺性62.1塑件材料的选择及结构分析62.2PA6的注射成型工艺62.2.1注射成型工艺过程62.2.2PA6的注射成型工艺参数6

6、2.3PA6性能分析62.3.1使用性能72.3.2成型性能72.3.3PA6主要技术指标72.4PA6成型塑件的主要缺陷及消除措施7第3章模具结构形式的拟定83」分型面位置的确定83.1.1分型面的形式83.1.2分型面的设计原则83.2确定型腔数量及排列方式93.3模具结构形式的确定10第4章注塑机型号的确定114」注塑机的概述114.2有关塑件的计算114.3注射机及参数量的校核124.3.1注射量的校核124.3.2注射压力的校核134.3.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核13第5章浇注系统的设计155.1浇注系统的设计155.1.1浇注系统的概述15

7、5」.2浇注系统设计的原则165.1.3浇注系统的组成分析165.2主流道的尺寸165.2.1主流道设计175.2.2主流道浇口套的形式185.2.3冷料穴的设计195.3浇口的设计195.3.1浇口的作用及其种类205.3.2浇口尺寸的确定215.3.3浇口位置的选择215.5浇注系统的平衡225.6校核浇口的剪切速率22第六章成型零件的结构设计236.1成型零件的选材236.2成型零件的结构形式246.2.1凹模的结构形式246.2.2凸模的结构形式246.3成型零件工作尺寸的设计256.3.1凹模尺寸的计算26276.4动模垫板厚度的计算28第七章模架的确