【精品】焊接缺陷及防范

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1、焊接缺陷及防范大连正宇精工制造有限公司Q.A.TEAM社员：曹俊整理人连世宇粘工制造有限公司焊接缺陷及防范（一）焊道表面常见问题-1一、焊缝成型差-1二、焊缝余高不合格-1三、焊缝宽窄差不合格-2四、表面气孔（B.H）-2五、表而夹渣（Slag）-3六、表面裂纹（Crack）-3七、焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件（Spatter--SP飞溅）..……-4八、焊瘤（滚肉Overlap）-4九、构件趾端不包角或包角不合格-5十、咬边（Undercut—-U/C）-5H-一、错口-6（二）焊接内部缺陷-7-一、内部气孔（B.H）-7-二、内部夹渣（Slag

2、）-8-三、未熔合-9-四、裂纹（Cnick）-9-五、未焊透-10-（三）综述-10-（一）焊道表面常见问题一、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，悍缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净;焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小;焊条（枪）施焊角度选择不当等。3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。⑶加强焊接联系，提

3、高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接匸艺卡和操作技能要求,选择合理的悍接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。4、治理措施⑴加强炸后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3mm；局部出现负余高；余高差过人；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆

4、动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。3、防治扌音施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平;⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理。三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3mm02、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；悍条（枪）角度不合适；焊接位置困难，

5、妨碍焊接人员视线。3、防治措施⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；⑵采取正确的焊条（枪）介度；⑶熟悉现场炸接位置，提前制定必耍悍接施工扌旳施。4、治理措施⑴加强练习，提髙焊工的操作技术水平，捉高克服困难位置焊接的能力；⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，対不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。四、表面气孔（B.H）1、现象焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。2、原因分析⑴焊接过程屮由于防风措施不严格，熔池混入气体；⑵焊接材料没冇经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，

6、在焊接过程中自身产生气体进入熔池；⑶熔池温度低，凝固时间短；⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产牛气体进入熔池；⑸电弧过长，二氧焊时保护气体流量过人或过小，保护效果不好等。3、防治措施⑴母材、焊丝按照要求清理干净。⑵焊条按照要求烘培。⑶防风措施严格，无穿堂风等。⑷选用介适的焊接线能虽参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确寧握起弧、运条、息弧等操作要领。⑸二氧焊时保护气流流量合适，二氧纯度符合要求。4、治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；⑶对有农面气孔的焊缝，深度打磨清除缺陷，必耍吋进行补焊。五、表面夹

7、渣（Slag）1、现象在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。2、原因分析⑴多层多道炸接时，层间药皮清理不干净；⑵⑶焊接操作手法不当；⑶询一层焊缝表而不平或焊件表而不符合要求。3、防治措施⑴加强焊件表面打濟，多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接;⑵选择合理的焊接电流和悍接速度；⑶加强焊工练习，提高焊接操作水平。4、治理措施⑴严格按照规程和作业指导书的要求施焊；⑵対出现表血夹渣的焊缝，进行打磨清除，必要时进行气创并补焊。六、表面裂纹（Crack）1、现象在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。2、原因分析产牛表面裂纹的原因

8、因为不同的钢种、焊接方法、焊接坏境、预