原材料进厂检验［推荐］

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1、原材料进厂验收流程、检验实施细则1、水泥每批水泥到货后，由仓库出据《物资报验单》委托试验室检测。试验室在接到仓库岀具的《物资报验单》和厂家提供的质保单后，与仓库人员和供货方司机三方人员到场进行现场取样。试验室按照国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的相关要求对水泥的细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等项目检验（比表面积和流动度每批都必须检验，其他项目一周两次）。试验完毕后，试验室及时将检测结杲填写在《物资报验单》上回执仓库。仓库根据试验结杲（细度和比表面积）判定收与不收。检测结果为不合格品时，试验室同时要将试验结果报予供应部，以便

2、备案。试验室将对进厂的同品牌同标号水泥每天至少一次随机抽检测。当更换水泥品种或产品质量出现重大质量问题时，应增加其检验频次。检验完毕，及时完成报表，做好归档工作。在生产过程屮，持续跟踪原材料的使用情况。水泥细度试验检测实施细则1.适用范围、检测项目及技术标准1.1适用范围本细节适用于测定水泥的细度。1・2检测项目（参数名称）水泥细度1.3引用标准GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》2.检测环境2.1检测室试验室应有良好的照明设施，试验室的温度应保持在（20±2）°C,相对湿度$50%。3.检测设备3.1设备名称：试验筛、负压筛析仪、天平、小匙等

3、。1.取样方法及试样数量2.1取样量取样总量至少12Kgo4.2取样方法4.2.1取样应具有代表性，在船上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层15cm铲除，然后从20个以上不同部位抽取等量水泥，组成一组样品；5.设备检査6.样品要求水泥样品要有代表性7.试验7.1试验准备试验而所用试验筛耍保持清洁、干燥。试验时，80阿筛析试验称取试样25g,45Pm筛析试验称取试样10go7.2负压筛析法7.2.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa"6000pa范围内。7.2.2称取试样精确至O.Olg,置于

4、洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如冇试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。7.3试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金屈框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。8结果计算及处理8.1计算水泥试样筛余百分数按下式计算：RtF二——X100W式中：F——试样的筛余百分数，单位为质量百分数(%)；Rt水泥筛余物的质量，单位为克(g)；W——水泥试样的质量，单位为克(g)。结果计算至0.1%。7.检测结束工作9.1试验结束关机断电、清

5、洁机器、打扫场地。9.2及吋填写报表。8.异常事故处理10.1当出现意外事故，如停电而停止试验时应记录下当时的试验数值，等恢复电力后,继续进行检测，如果中断时间过长则重新试验。对有于动装置的设备，停电时可按设备说明书进行手动试验。10.2试验设备发生故障时，应及吋与设备维修部门联系，经维修后设备恢复正常时再进行检测。水泥比表面积试验检测实施细则1.适用范围、检测项目及技术标准1.1适用范围木细节适用于测定水泥的比表面积。1.2检测项目（参数名称）水泥比表而积1・3引用标准GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》2.检测环境2.1检测室试验室应冇良好的

6、照明设施，试验室的温度应保持在（20±2）°C,相对湿度250%。3.检测设备3.1设备名称：勃氏透气仪：由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成；分析天平:分度值为0.lmg；计时秒表：能精确读到0.5秒；烘箱：能使温度控制在（110±5）°C；滤纸：中速定量滤纸；压力计液体、小匙等。1.取样方法及试样数量2.1取样量取样总量至少12Kgo4.2取样方法4.2.1取样应具有代表性，在船上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层15cm铲除，然后从20个以上不同部位抽取等量水泥，组成-组样品；5.设备检查5.1漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接

7、到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。3.2试料层体积的测定5.2.1用水银排代法：将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表而，使水银而与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板与水银表而Z间没冇气泡或空洞存在。从圖筒中倒出水银，称量，精确至0.05go重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取岀一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按要求压实水泥层（应制备坚实的水泥层，如太松或水泥不能压到要求体积

8、时，应调整水泥的试用量）。再在圆筒上部